HNQD型耐磨切断热电偶是根据耐磨热电偶升级改造而成,适合于生产现场存在高耐磨固体颗粒或流体,当保护管发生损坏时可自行切断热电偶。通过在耐磨头喷焊Ni+Wc35,使钢的硬度提高。耐磨切断热电偶适用于生产现场存在高耐磨固体颗粒或流体,是炼油厂催化裂化不可缺少的测温装置。
简介:
HNQD型耐磨切断热电偶是根据耐磨热电偶升级改造而成,适合于生产现场存在高耐磨固体颗粒或流体,当保护管发生损坏时可自行切断热电偶。通过在耐磨头喷焊Ni+Wc35,使钢的硬度提高。耐磨切断热电偶适用于生产现场存在高耐磨固体颗粒或流体,是炼油厂催化裂化不可缺少的测温装置。
技术参数:
1、电气出口:M20×1.5,NPT1/2
2、耐磨头硬度:HRC62~65
3、防护等级:IP65
4、隔爆等级:dⅡBT4,dⅡCT5
5、公称压力:2.5MPa
型号规格:
型号 | 分度号 | 测温范围℃ | 保护管材料 | 热响应时间 | 规格 L×l |
| B | 0~1300 | GH2140 | <180S | 450×300 500×350 550×400 600×450 650×500 750×600 950×750 1150×1000 |
| K | 0~1000 | GH3030 |
0~800 | 1Cr18Ni9Ti |
| E | 0~600 | 1Cr18Ni9Ti |
| B | 0~1300 | GH2140 |
| K | 0~1000 | GH3030 |
0~800 | 1Cr18Ni9Ti |
| E | 0~600 | 1Cr18Ni9Ti |
HNQD型型耐磨切断热电偶保护管材质:
1、高温合金耐磨:采用特种耐热和耐磨合金材料作为测温外保护管,内装铠装芯体,既具有较高的对颗粒冲刷的耐蚀性能,又能在高温条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式,能长期在0∽1200℃之间进行温度测量。
2、复合铸造耐磨合金:采用复合铠装技术以高温合金基体加入耐磨粒子,精密熔铸成型。不需车削加工,套管硬度高, 抗高温氧化,有少许铸造缺陷但不影响高温耐磨和密封性, 是使用Z普通的高温耐磨套管, 价格适中,使用温度800~1200℃。
3、金属陶瓷耐磨:采用重结晶碳化硅金属陶瓷保护管,高温可达1300℃,内装K分度或S分度铠装芯体,专门适用于水泥窑尾、循环硫化床等高温强耐磨工况的温度测量。
4、离子注渗碳化钨:以不锈钢为基体采用离子注渗技术在套管表面注入碳化钨粒子。具有高硬、高强、高韧,特别耐磨,耐磨层厚度0.5~1.5mm,外硬内韧,Z小直径可到φ8,表面质量好,使用温度0~800℃。 在电厂磨煤机中使用寿命达2年以上。
5、铁铝瓷保护管:铁基含铝并巧妙地加入A12O3粉,即制得铁铝瓷(TLC)特别含金,将铁铝瓷合金制成热电偶(阻)保护管,即成为铁铝瓷热电偶(阻)Z关键的零件--铁铝瓷保护管。根据工作温度、磨损情况、介质种类、压力等式况,制成不同系列的铁铝瓷保护管,现有系列:TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五大系列。
TLC型:耐盐酸、硝酸、硫酸、耐氢氧化钠、氢氧化钾溶液。工作温度分为350度、750度两种。
TLC1型:耐氧化、耐硫化、耐锌蒸汽腐蚀,有较高的耐磨性能,良好的抗热抗震性,工作温度1100度。
TLC2型:工作温度1250°C,耐磨性能低于TLC1型,与陶瓷管相比抗热震性、高温热强性、工作压力(16MPa等技术指标均,特别适用于1250°C分度号S的热电偶保护管。
TLC3型:由TLC2型改进而成,除具备TLC2型的特点外,在耐磨性能上有了特别的提高,远远高于TLC1型,在同等工况下,可提高寿命二倍。工作温度1300°C。
TLC4型:由TLC1型必进而成,除具备TLC1型的特点外,在耐磨性能上有了特别的提高,远远高于TLC1型,在同等工况下,可提高寿命三倍,工作温度1100°C。经实际使用,在球磨机进出口测温用保护管寿命可达36个月。
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