经过本公司的长期试验研究,终于开发出来光亮环保型铜及铜合金（适用于黄铜H60以上；磷铜、铍铜、白铜、磷青铜等）化学抛光工艺。本工艺处理出来的产品可以获得高于传统酸洗的抛光效果，容易控制及掌握，而且的环保，无任何强酸，彻底的远离有酸雾、浓烟、异味的工作环境。完全达到企业化学抛光的清洁生产要求。产品为双组份，OY-99A为开缸剂，B为补充剂。
一、工艺流程：
工件如有油污先进行除油脱脂→水洗→OY-99工艺处理30s-3.5min→化学脱膜（2-5%稀硫酸溶液）→流动水洗1分钟→纯净水洗(利于延长防变色剂寿命)→甩干水分→钝化（浸铜防变色剂及抗氧化剂:建议采用OY-8铜防变色(抗氧化)剂）或电镀或其它表面防护层
二、化学抛光溶液及工艺条件：
工 艺 条 件 | 工 艺 范 围 |
OY-99A | 500ml/l |
水 | 500ml/l |
温 度 | 45-55℃ |
时 间 | 0.5-3.5min |
1． 设备要求：塑料容器，Z好是PVC或PP材质制作的长方形槽一个，大小视生产需要。如果生产量大，槽子要设计溢流的形式，便于槽液流动，温度均匀。加热管宜采用钛管或石英加热管，与温度控制器连接在一起。（相关的制作设备可由本公司提供）。
2． 建浴方法：先将水槽洗净，然后向水槽内加入30%体积的洁净自来水（去离子水Z好）；再缓慢的加入所需要的OY-99型抛光剂；补充自来水自规定的体积，搅拌均匀，检测PH，备用。
3． 使用方法：
A． 小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互叠合，造成抛光不匀现象。
B． 有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证清洗的均匀性。
C． 大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽子之内静止不动，必须全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可以重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）。
D． 铜带或铜线：设计自动流水线一条，可以调速，按照固定的时间经过化学抛光槽→化学除膜→流水清洗→钝化工序。
三、注意事项：
1.生产时控制好槽液的PH值，正常生产时PH=1.0-2.0，当PH≥2.0时，用OY-99B调整PH到1.0-2.0之间；
2.抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐变为棕红色，该氧化膜越光亮，抛光效果越好；若成膜不好，产品表面会变成不光亮的粉红色。
3.若产品光亮度不够，可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。
4.抛光液的温度到关重要，以45-50℃Z为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解，放出热量产生溶液报废。
5.有高温氧化皮的和重油污工件，先须进行预处理，可以采用本公司其它配套产品进行处理，然后再进行本工艺处理。
四、劳动保护：本工艺完全环保，无需要特殊的劳动保护。
五、产品包装：塑料桶10L/25L/桶。
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