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深圳西门子变频器一级授权代理商 深圳西门子变频器一级授权代理商
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四、保修服务
我们会根据西门子原厂保修标准执行,对所售的货品保修一年,以及在货品一周后,进行回,及时跟踪设备运行状态,以便我们更好的为您提供优质的服务。
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产品品Pai:siemens/西门子 产品规格:全新原装
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SIEMENS 西门子变频器器技术参数
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西门子在“2014ZG国际工业博览会”现场发布了SinamicsV20变频器全新E尺寸模块。该模块的功率可达30kW,适用于风机、水泵、压缩机、输送设备、搅拌机、石材切割等大功率应用场合,并具有重过载和轻过载的双重模式,可以实现小功率变频器驱动大电机,有效降低客户的采购成本。
西门子V20变频器介绍西门子V20变频器是西门子于2012年推出的一款适合基本应用的变频器,由西门子中、德、英三国工程师共同设计研发,并在西门子数控(南京)有限公司生产。凭借调试过程快捷、易于操作、稳定可靠及经济GX等优势,面市两年间,西门子V20变频器已经成为风机水泵、物料输送类及加工类设备等行业客户对驱动产品的,可以为他们提供简易、经济的驱动解决方案。此前,西门子V20变频器有4种外形尺寸可供选择,功率为15kW。E尺寸模块的推出使西门子V20变频器适用的功率提升到30kW。该模块继承西门子20变频器可靠性高、故障率低等特点,结构设计更优化,且发布前在多个进行应用测试,并得到了一致认可。西门子根据几十个和地区客户需求的调研结果,对所有SinamicsV20变频器的软件功能进行了全面的升级。增加了故障数据记录功能,使客户在处理故障报警的时候追踪到故障发生时刻的内部信息,更加清楚故障发生的原因,能够有的放矢地解决技术问题,减少故障处理时间。在新的软件版本中,调试工程师无需做记录,也可以方便地查看自己修改的参数,调试变得更加简单顺手。这些改进使SinamicsV20家族能更好地满足客户的需求。西门子V90变频器介绍:
西门子V90伺服驱动系统作为SINAMICS驱动系列家族的新成员,与SIMOTICS S-1FL6 结合,组成的伺服驱动系统,实现位置控制、速度控制和扭矩控制。通过优化的设计,SINAMICS V90确保了的伺服控制性能,经济实用、稳定可靠。西门子V90 单轴伺服驱动器V90 设计用于运动控制以满足一般的伺服应用,充分考虑了机床制造商和系统集成商所面临的成本和市场挑战。V90 支持即插即用式调试,伺服性能充分优化,与 SIMATIC PLC 快速集成,具有值得信赖的可靠性。与全新的 SIMOTICS S-1FL6 伺服电机配套使用,形成的伺服系统。V90 支持内部设定值位置控制、外部脉冲位置控制、速度控制和扭矩控制,整合了脉冲输入、模拟量输入/输出、数字量输入/输出以及编码器脉冲输出接口。通过实时自动优化和自动谐振YZ功能,可以自动优化为一个兼顾高动态性能和平滑运行的系统。此外,脉冲输入支持 1 MHz,充分保证了高精度定位。西门子 V90特点:1成本低:集成所有控制模式:外部脉冲位置、内部设定值位置、速度和转矩控制;2、全功率驱动标配内置制动电阻;3、集成抱闸继电器。2伺服性能优异:自动优化功能使设备获得更高的动态性能;2、自动YZ机械谐振频率;3、1 MHz 的高速脉冲输入;4、20 位分辨率的值编码器;5、优化的系统性能:3 倍过载能力、电机低扭矩纹波以及驱动与电机的整合;3使用方便:快速便捷的伺服优化和机械优化;2、简单易用的 SINAMICS V-ASSISTANT 调试工具;3、兼容 PLC 和运动控制器的双通道脉冲设定值;4、通用 SD 卡参数复制;5、电机电缆连接器可旋转,支持多角度旋转,可快速锁紧/释放;4运用广泛:1、装卸机:如码垛机;2、包装机:如贴标机、枕式包装机;3、自动组装机;4、刀具切换机;5、印刷机:如丝网印花机;6、缠绕机;7、金属成型机:如折弯机等。XMZ 西门子G120模块化变频器产品系列推出两款新型功率模块和一款新型控制单元。作为对整体系统加强的一部分,西门子全新推出的模块包括新一代PM240-2 FSA和PM230 IP20功率模块,这两款模块均在可实现更高功率密度的全新硬件平台上研发。由于支持穿墙式安装,这两款新型功率模块可以实现创新的冷却解决方案。CU240E-2控制单元支持自动化以太网标准的Profinet通信选型。这有利于实时执行基于以太网的创新系统设计。西门子G120模块化变频器系统的性能显著增强。PM240-2 FSA功率模块基于新型硬件平台开发,与以前的1.5kW LO的功率密度相比,该平台可在外形尺寸FSA中实现高达3kW LO的功率密度。其穿墙式安装适用于创新的冷却概念,能够适用于对控制柜散热有严格要求的应用。西门子还在这个新一代功率模块设计中配备了紧凑的集成滤波器。
西门子G120变频器介绍:西门子在G120系列的平台上深入研发出CU240E-2控制单元。除了现有的Profibus DP、RS485、USS和Modbus RTU通信接口之外,CU240E-2控制单元还将提供适用于Profinet通信版本的新型控制单元。Profinet是Profibus DP现场总线的增强标准,在工业通信方面有更大的灵活性、效率和更高的性能。例如,现场总线和以太网通信可同时实现高数据速率传播。Profinet可实现高性能应用的快速数据交换。该控制单元也可以通过介质冗余实现替代通信通道,提高工厂在通信线路故障过程中的利用率。该控制单元可与所有G120功率模块配套使用,并标配STO(安全转矩截止)安全功能,F型则配备扩展的安全功能 SS1(安全停车1)和SLS(安全限速)。集成的USB接口使调试变得轻松。西门子G120变频器系列是适应于整个工业和商业应用领域的通用变频器。它普遍适用于包括机械、汽车、纺织、印刷、包装和化工行业,以及材料处理等重要领域。针对其模块化西门子G120变频器系列,西门子驱动技术集团又新推两款新型功率模块和一款新型控制单元。关于西门子在ZG:西门子是电子电气工程领域的企业,主要业务集中在工业、能源、YL、基础设施与城市四大业务领域。140年来,西门子以其创新的技术、的解决方案和产品坚持不懈地与ZG开展全面合作,并以不断的创新、出众的品质和令人信赖的可靠性得到广泛认可。在2011财年(2010年10月1日到2011年9月30日),西门子在ZG的总营收达到63.9亿欧元(不包括欧司朗和西门子IT解决方案和服务集团)。今天,西门子在ZG拥有约30,000名员工,建立了16个研发ZX、65家运营企业和65个地区办事处*,已经发展成为ZG经济不可分割的一部分,并竭诚与ZG携手合作,共同致力于实现可持续发展。西门子工业业务领域:作为供应商之一,为工业客户提供创新环保的产品与解决方案。凭借完整的自动化技术与工业软件、扎实的行业市场专业以及以技术为基础的服务,工业业务领域帮助客户提高生产力、效率和灵活性。西门子工业业务领域能够提供的自动化技术、工业控制和驱动技术以及工业软件,能够满足生产企业的所有需求,涵盖整个价值链——从产品设计和开发,到产品生产、销售和服务。同时,还能针对客户特有的市场和需求,提供专门的综合定制服务,以使客户获益化。通过采用先进的软件和自动化技术,能够缩短产品投放市场时间高达50%,同时大幅降低生产企业的能源和污水处理成本。因此,凭借其节能产品和解决方案,西门子工业业务领域能够大大提高客户的市场竞争力,并为环境保护事业做出重要贡献。工业业务领域由工业自动化集团、驱动技术集团、客户服务以及冶金技术部构成。西门子工业业务领域驱动技术集团:西门子工业业务领域驱动技术集团是电气和机械装设备整个驱动链的供应商。为客户提供创新、可靠、GX和高质量的产品、系统、解决方案。 驱动技术集团广泛服务于制造和流程工业以及建筑和能源领域等行业市场。该集团用其先进的产品和解决方案帮助客户提高生产率,能源利用率以及产品生产的可靠性。
随着信息产业的高速发展,LED显示屏已经应用到各个行业,如电信、邮政大厅、营业部、车站、机场、港口、高速公路,娱乐KTV酒吧等公共场所信息的发布,成为传播信息的重要组成部分。一般LED显示屏多采用串行通信接口与电脑进行数据通信,由于RS-485总线的传输距离可以达到1200米,可以支持点到多点进行数据通信,越来越多的LED显示屏采用RS-485串口与电脑进行通信。
但是,RS-485总线存在一些缺点:
1.由于RS-485总线的传输距离较远,而且LED显示屏大多在户外,或者布线要经过户外,所以一旦出现雷雨恶劣天气,很容易在485线上造成电磁感应,形成浪涌,损坏产品。
2.同样的道理,RS-485总线的传输距离较长的时候,一旦外部有电磁感应的话,很容易干扰到485线的通信,从而导致485总线通信出现乱码,使用通信失败。
3.一般由于通信距离较远,由于各地的电位不同,很容易形成电位差,形成共模干扰,导致通信失败。
解决方案:采用RS485中继器有效提高485总线的稳定性和可靠性
针对以上情况,工程商采用了RS485中继器,利用485中继器的光电隔离性能及DC/DC稳压器将LED显示屏与外部通信线路完全隔离开来,没有任何电气上的直接连接,从而保护显示屏不会受到浪涌的损害,保证产品的稳定性。同样的,485中继器也可以将485总线网络划分成多个网段,使得每个网段485总线的通信距离缩短,从而使得外部的电磁干扰对于485总线的影响降低,从而保证485总线通信的稳定性。
485总线中如果485传输线达到一定的距离,而且处于复杂的外部环境,从而容易受到外部环境的电磁感应等外部干扰。中继器(485信号放大器)中的GX的防雷可以有效地YZ闪电(Lightning)和ESD,并且提供每线600W的雷击浪涌保护功率。可以吸收外部环境的电磁感应等外部干扰。从而保护485总线的稳定性。
由于485总线传输距离的延长,或者485总线中的485设备的增多,会使得485信号不断的衰减,可能导致485总线不稳定甚至不能使用,485总线中继器可以对已有的485信号进行增强和放大,增加RS-422/RS-485总线网络中485设备的数目。
在现场施工当中,由于485总线的距离比较远,在其中形成了电位差,从而产生了共模干扰,导致稳定性降低。485总线中继器的光电隔离器能够提供3000V的隔离电压,可以有效的将485总线相互隔离,防止共地干扰。其中的DC/DC模块,可以将两端的电源完全隔离。从而实现完全隔离。
485中继器采用专业的I/O电路,使用数据流向自动控制技术,自动判别和控制数据传输方向,无需更改软硬件,可以很方便的实现RS-485总线与RS-422总线之间的切换。采取零延时设计,传输速度快。自动侦测串口信号速率,无需设置串口波特率。
485总线要求485设备要离总线主干尽可能的近,使用485总线中继器,可以将总线拓扑结构改成"T"型拓扑结构,方便现场施工。
485光隔离中继器采用全金属外壳,防静电,抗干扰能力强。
在汽车生产过程中,曲轴清理机器人系统是全自动曲轴生产线上的重要组成部分,用于对半成品曲轴进行清理工作。Profibus是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。并已成为国际化、开放式、不依赖于设备生产商的现场总线标准。
Profibus由Profibus—FMS、Profibus—PA和Profibus—DP组成,其中,Profibus—DP是一种经过优化的高速和廉价的通信连接,专门为自动控制系统与分散的I/O设备之间通信而设计,以数字信号代替了传统的并行信号传输,具有数据传输可靠,响应快,抗干扰能力强,自动诊断及显示故障等优点。
1 曲轴清理机器人系统组成原理
1.1 曲轴清理加工工艺
曲轴清理由3道工序组成:油孔倒角、油孔清理、键槽去毛刺。加工过程采用工件运动,刀具固定的方式进行加工,即机器人抓取待加工的曲轴,运动到对应刀具的位置进行加工,同时整条生产线配有全自动上下料系统。
1.2 系统组成
系统整体布局图如图l所示,系统组成为:
A:GE—FANUC R-2000IA型机器人系统,末端负载200kg,用于抓取曲轴进行加工。
B:去毛刺工位,采用高速气动马达,转速可达120,000r/min。通过高速运转,将键槽边沿的毛刺去掉。
C:通油孔工位,用于清理曲轴油孔内的铁屑。
D:倒角工位,采用高速马达,用于油孔倒角。
E:上料位,用于曲轴上料。
F:下料位,用于曲轴下料。
G:系统控制柜,控制整套系统的运行。采用GE—FANUC PACSystems RX3i作为主控系统
H:系统控制柜,控制整套系统的运行。采用GE-FANUC PACSystems RX3i作为主控系统,控制机器人,刀具和上下料系统协调正常的运行。
I:机器人控制柜,控制机器人的运行。可以通过示教,对机器人的运动轨迹进行编辑,完成的加工工艺。
2 控制系统原理
控制系统采用基于开放的工业标准、具多领域功能、通用的开放平台以及高性能的PAC(ProgrammableAutomation Controller)可编程自动化控制器。PAC的概念定义为:控制引擎的集中,涵盖PLC用户的多种需要,以及制造业厂商对信息的需求。PAC包括PLC的主要功能和扩大的控制能力,以及PC—based控制中基于对象的、开放数据格式和网络连接等功能。
本控制系统采用GE—FANUC PACSystems RX3i作为主控系统,它完全兼容PAC标准。全新的控制器RX3i是PACSYstemS家族的成员。同PACSystems家族的其他成员一样,PACSystems拥有一个单一的控制引擎和一个通用的变成环境,它能方便地应用在多种硬件平台上,并且提供真正的集中控制。控制系统原理如图2所示,其硬件组成为:
控制器背板(IC695CHS012):12槽高速控制器背板支持PCI总线和串行总线,为各模块提供安装底座。
电源模块(IC695PSA040):容量40W。该模块可以像I,O一样简单地插在背板上,并且能与任何标准型号RX3i CPU系统工作。
CPU(IC695CPU3 1 0):主控制CPU模块,这个强大的CPU依靠300Mhz的处理器和10Mbytes的用户内存能轻松地完成各种复杂的应用。RX3i支持多种IEC语言和C语言,使得用户编程更加灵活。RX3i广泛的诊断机制和带电插拔能力增加了机器周期运行时间,减少停机时间,用户能存储大量的数据。
离散量I/O模块(IC694MDL645):PAC RX3i直流电压输入模块,24VDC正/负逻辑,16点输入。用于接收外围传感器信号输入。
离散量I/O模块(IC694MDL940):PAC RX3i直流电压输出模块,继电器,N.O.,2A,16点输出。用于驱动外围执行元件。
通信模块(IC695PBM300):PACSystems RX3iProfibus DP Master模块,用于连接外围机器人系统和自动上下料系统。
通信模块(IC695ETM001):PACSystems RX3i以太网接口模块,TCP/IP 10/100Mbits,2个RJ一45端口,内置交换机,用于连接工厂监控系统。
3 通信网络系统
机器人曲轴清理系统采用Profibus—DP作为主通信网络,利用DP接头,分别连接机器人和自动上下料系统,通信结构原理图如图3所示。
机器人曲轴清理系统是曲轴生产线的一个重要组成部分,通过工业以太网连接进入工厂监控系统。通过以太网网络,工厂管理系统就可以实时地监控机器人曲轴系统的运行情况,包括目前的运行状态、加工工件数量,故障等信息。
GE PAC系统在这个Profibus网络中作为主站,FANUC机器人和自动上下料系统作为从站,根据控制信号的数量,可以配置不同的输入输出信号。
根据系统需要,PAC系统与机器人的通信信号数量配置为8个输入字节和10个输出字节,站地址为3。PAC系统与自动上下料系统的通讯信号数量配置为8个输入字节和8个输出字节,站地址为4。
4 系统的软件设计
系统开发软件采用GE—FANUC自带的ProficyMachine Edition软件,这个软件把PAC开发和触摸屏集成在一起,功能全面。
在采购设备时,机器人系统和自动上下料系统的供应商会提供相应的GSD文件。把供应商提供的GSD文件做为从站添加到DP—Master模块下面,添加完之后如图4所示。
利用专用的Profibus线和DP接头,进行简单的连接,就完成了现场总线硬件连接。再将配置完的软件下载到PAC里。软件主要完成的功能为:
触摸屏上共有9个画面,分别是登陆界面、公司简介、系统布局、系统状态、自动运行、手动运行、检测界面、报警记录、维护呼叫界面。用户可以在画面上设定运行参数,同时监控系统的运行状态。
PAC上的程序用梯形图开发,由6个程序组成,分别是Main主程序,用于整体控制,调用其他子程序。Auto子程序,当系统处于自动运行状态时就调用这个程序,完成自动运行中的过程控制。Manual子程序,当系统处于手动运行状态时就调用这个程序,主要用于调试和设备复位。C—Claas子程序,与自动上下料系统的通信功能在这个程序里完成。Commu—nication子程序,与机器人的交互控制信号在这个程序里完成。Initial子程序,完成系统上电初始化功能。
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