1精準:M&L提供專利離合器扭力精度3%(重複精度),提供產品品質保證
2經濟:超大扭力範圍,一支可抵多支使用,并獲得多項專利,是馬達葉片使用壽命更長。
3美觀:秉持人本為出發點,并結合美術,人因工學及機械工程師所設計而成,外觀專業并具美感。
4科技:特殊機械結構及專利特殊馬達設計,具有低噪音.低震動.高精度等優點
要做: [1]
1.在放置金刚石修整工具头到夹座时,注意不要撞击到砂轮表面。
2.不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮ZX,一般需倾斜10-15°。
3.不能对发热的修整工具进行“淬火”(指突然变冷)。在干式修整时,必须保持两次修整的间隔时间,足以使发热的修整工具冷却。
4.不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时,找出砂轮的点位置,进行修整。
5.如果可能的话,每次砂轮的修除量,在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。
6.但也不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。
7.注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。这样将会使砂轮表面抛光,产生高温和损坏金刚石修整工具。每天至少转动修整工具一次。
8.不能继续使用磨损或损伤了的修整工具。应及时对它进行调整或替换。
9.不能在粗修整时选择过大修除量和太快的横向进给速度,然后在精修整时再选择小修除量和缓慢的横向进给速度。这样将会很快地损坏金刚石修整工具。如果可能的话,
建议粗修整和精修整时,选择同样的横向进给速度
1. T-PB系列(下压起动式)
Model | Free | Weight | O.A.L | Dia. | Air | Nin.air | Air | Torque | Standard | Fastening | Capacity |
No. | Speed | | | | preessure | hose bore | Consumption | range | Deviation | Wachine | Tapping |
| r.p.m | g | mm | mm | kg/c㎡ | mm | m³/min | kgf-cm | % | Screw Sia | Screw Dia |
T10PB | 1000 | 480 | 180 | 31 | 5.0 | 5.0 | 0.28 | 0.5-2 | ±3 | M1.0-M2.2 | M1.1-M1.7 |
T20PB | 1000 | 480 | 180 | 31 | 5.0 | 5.0 | 0.28 | 1-8 | ±3 | M1.7-M3.3 | M1.3-M2.7 |
T30PB | 1800 | 480 | 180 | 31 | 5.0 | 5.0 | 0.28 | 3-17 | ±3 | M2.2-M4.2 | M1.7-M3.2 |
T35PB | 2200 | 480 | 180 | 31 | 5.0 | 5.0 | 0.28 | 3-20 | ±3 | M2.2-M4.5 | M1.7-M3.5 |
T38PB | 1800 | 480 | 180 | 31 | 5.0 | 5.0 | 0.28 | 3-25 | ±3 | M2.2-M4.7 | M1.7-M3.8 |
T40PB | 1000 | 480 | 180 | 31 | 5.0 | 5.0 | 0.28 | 5-30 | ±3 | M2.8-M5.0 | M2.2-M4.0 |
T45PB | 800 | 480 | 180 | 31 | 5.0 | 5.0 | 0.28 | 8-41 | ±3 | M3.3-M5.7 | M2.7-M4.4 |
T48PB | 1700 | 790 | 215 | 39 | 5.0 | 9.5 | 0.55 | 5-46 | ±3 | M2.8-M5.8 | M2.2-M4.7 |
T50PB | 1400 | 790 | 215 | 39 | 5.0 | 9.5 | 0.55 | 7-50 | ±3 | M2.9-M6.0 | M2.6-M4.9 |
T55PB | 1000 | 790 | 215 | 39 | 5.0 | 9.5 | 0.55 | 7-65 | ±3 | M2.9-M6.4 | M2.6-M5.4 |
T60PB | 550 | 790 | 215 | 39 | 5.0 | 9.5 | 0.55 | 15-96 | ±3 | M4.1-M7.0 | M3.1-M6.0 |
T65PB | 300 | 810 | 215 | 39 | 5.0 | 9.5 | 0.55 | 30-181 | ±3 | M5.0-M9.3 | M4.0-M7.2 |
T68PB | 250 | 810 | 215 | 39 | 5.0 | 9.5 | 0.55 | 50-281 | ±3 | M6.0-M11 | M4.9-M8.7 |