给排水管道流量计的结构主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器这几个部分组成,每一个部分对于测量精度的保证都有不同的要求,我们在选择产品类型时要根据我们测量环境的具体要求,作出具体的选择。
首先是磁路系统,这是管道式电磁流量计工作的核心部件:作用原理是系统会产生均匀的直流或交流磁场。直流磁路用永jiu磁铁来实现,其优点是结构比较简单,受交流磁场的干扰较小,但它易使通过测量导管内的电解质液体极化,使正电极被负离子包围,负电极被正离子包围,即电极的极化现象,并导致两电极之间内阻增大,因而严重影响仪表正常工作。当管道直径较大时,永jiu磁铁相应也很大,笨重且不经济,所以管道式电磁流量计一般采用交变磁场,且是50HZ工频电源激励产生的。
测量导管:有了测量导管才能够让被测的导电性液体通过,籍此产生相应的流量数据。测量导管的物理性质也会直接对测量数据的精确产生影响,为了使磁力线通过测量导管时磁通量被分流或短路,测量导管必须采用不导磁、低导电率、低导热率和具有一定机械强度的材料制成,可选用不导磁的不锈钢、玻璃钢、高强度塑料、铝等。
测量电极是直接与所测液体介质接触,通过其产生并引出和被测量成正比的感应电势信号。电极一般用非导磁的不锈钢制成,且被要求与衬里齐平,以便流体通过时不受阻碍。它的安装位置宜在管道的垂直方向,以防止沉淀物堆积在其上面而影响测量精度。并且长期的使用过程中若是测量介质容易沾污电极或在测量管壁内沉淀、结垢、应定期作清垢、清洗。
外壳:应用铁磁材料制成,是分配制度励磁线圈的外罩,并隔离外磁场的干扰。
衬里:在测量导管的内侧及法兰密封面上,有一层完整的电绝缘衬里。它直接接触被测液体,其作用是增加测量导管的耐腐蚀性,防止感应电势被金属测量导管管壁短路。衬里材料多为耐腐蚀、耐高温、耐磨的聚四氟乙烯塑料、陶瓷等。
转换器是产生输出数据的部分:由液体流动产生的感应电势信号十分微弱,受各种干扰因素的影响很大,转换器的作用就是将感应电势信号放大并转换成统一的标准信号并YZ主要的干扰信号。其任务是把电极检测到的感应电势信号Ex经放大转换成统一的标准直流信号。
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一般情况下,只要造型恰当,工作条件理想,管道式电磁流量计的工作都是比较可靠的。不过长期使用后仪表精确度也可能下降甚至不能工作。如果是仪表显示值明显不符合流体物料平衡规律或已经没有显示值(先排除一些很明显的原因),可以先把转换器与传感器断开,单独用“自校”功能检查转换器,如果发现问题,可以用“换印刷板”的办法逐一排查,或更换转换器,尽快使流量计恢复正常工作。如果不是转换器的原因,则要检查传感器。
给排水管道流量计具体的操作方法如下:
(1)没有显示值,首先检查各路接线情况及各端子对“地”的绝缘,若没有发现问题,再关闭阀门、使流体断流,在传感器断电的情况下仔细检查。
(2)有显示值但有误差。先连上转换器,在通电的情况下关闭阀门,使流量等于零,测量“基准电压”(仪表出厂时一般都提供此数据),与仪表出厂时的数据相比较,若有问题,则断开电源、断开转换器、检查2个电极分别对“地”(液)的电阻,应该基本相等且在数kΩ的范围。如果电阻值相差悬殊或过大,则可能是1个或2个电极的表面粘附了脏物或者接线端子接触不良;若电阻值接近无穷大,则可能是断路;如果电阻值接近零,则可能是电极处泄漏、绝缘破坏。发现问题后可以对症处理。
(3)传感器的测量管内没有充满流体或者含有气体,流量显示值误差增大。
(4)流量显示值变化异常且没有规律,则可能是流体介质里含有铁磁性物质或者在附近出现了强磁场干扰(如电机、变压器、电焊机等),证实后即可对症处理。
如果是外界电磁场干扰,可以把干扰源移出,不行时,则可以在管道式电磁流量计的外壳上加“屏蔽壳”,注意壳子不能有缝隙,而且要有良好的接地。如果是流体中含有铁磁性物质,可以在流量计上游加装磁性过滤器,要注意经常清理过滤器。如果是流体没有充满流量计,则要改变安装地点或者在流量计的下游加装阀门、提高其背压,使测量管内没有气体、始终充满液体。
如果是仪表显示值明显不符合流体物料平衡规律或已经没有显示值(先排除一些很明显的原因),如果检查出来是因为电极被粘附、脏污,可以选用“可拆电极”,取出电极清理,或者选用“刮刀式电极”,在不停流的情况下就可以旋转刀片、清理电极。
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电磁流量计的在线检定方法
目前,普遍应用的电磁流量计在线检定手段主要有标准表法和电参数法。电参数法是根据管道式电磁流量计的测量原理,对影响在线工作的管道式电磁流量计的相关参数进行检定(如励磁线圈对地绝缘电阻、电极对地(接液)电阻、励磁线圈电阻和流量计电缆线电阻),测量控制相关参数在一定允许的变化范围内与出厂检定的原始数据进行比较溯源,使其保持在出厂时的标准准确度以内,以满足使用要求。标准表法是以标准表为标准器具,使流体在相同时间间隔内,同时连续通过标准表和被校表,比较两者的输出流量值的偏差,从而确定被校流量计与标准表所示的流量值的关系。