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压缩气体流量表价格 压缩机空气流量计--江苏三信仪表有限公司
产品描述:
SX-LU系列压缩气体流量表主要用于工业管道流体介质的流量测量,如气体、液体、蒸汽等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。
SX-LU系列压缩气体流量表仪表常数能长期稳定。插入式仪表在管道的插入口安装,球阀则可进行不断流装卸。以便在脏污介质中运行时定期清洗和维修。本仪表采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃至+320℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的流量仪表。
工作原理
SX-LU系列压缩气体流量表流体中垂直地插入一根柱状阻力体时,在其两侧就会交替地产生旋涡,随着流体向下游方向运动,形成旋涡列,称为卡曼涡街,产生涡街的阻力体称旋涡发生体。实验证明,旋涡的频率与流速成正比。实验证明:当两列旋涡之间的距离h和同列两个旋涡之间的距离L满足公式L/h=0.281时非对称旋涡列就能保持稳定状态。当流体雷诺数Re在5000-150000之间范围内时,Sr基本不变,所以d和Sr为定值时旋涡发生体的频率f与流体的平均流速成正比,即与体积流量Q成正比而与压力、温度、密度等参数无关。当旋涡在柱体两侧产生时,传感器受到与流向垂直的交变升力的作用感生信号,升力的变化频率是旋涡频率,传感器将信号送转换器放大整形后得到与流速成线性比例的脉冲信号直接输出或将其转换成4~20mA标准信号输出
安装注意事项
仪表的正确安装是保障仪表正常运行的重要环节,若安装不当,轻则影响仪表的使用精度,重则会影响仪表的使用寿命,甚至会损坏仪表。
(一)安装环境要求:
1.尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。
2.避开高温热源和辐射源的直接影响。若必须安装,须有隔热通风措施。
3.避开高湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装,须有通风措施。
4.应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装,须在其上下游2D处加设管道紧固装置,并加防振垫,加强抗振效果。
5.仪表Z好安装在室内,安装在室外应注意防水,特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形,避免水顺着电缆线进入放大器壳内。
6.仪表安装点周围应该留有较充裕的空间,以便安装接线和定期维护。
(二)仪表管道安装要求:
1.对安装点的上下游直管段有一定要求,否则会影响介质在管道中的流场,影响仪表的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求见图(三)
DN为仪表工称口径
注:调节阀尽可能不安装在涡街流量仪表的上游,而应安装在的下游10D处。
2.上、下游配管内径应相同。如有差异,则配管内径Dp与涡街仪表表体内径Db,应满足以下关系
0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下游配管应与流量仪表表体内径同心,它们之间的不同轴度应小于0.05Db
3.仪表与法兰之间的密封垫,在安装时不能凸入管内,其内径应比表体内径大1-2mm
4.测压孔和测温孔的安装设计。被测管道需要安装温度和压力变送器时,测压孔应设置在下游3-5D处,测温孔应设置在下游6-8D处,见图(七)。D为仪表工称口径,单位:mm
5.仪表在在管道上可以水平、垂直或倾斜安装。
6.测量气体时,在垂直管道安装仪表,气体流向不限。但若管道内含少量液体,为了防止液体进入仪表测量管,气流应自下而上流动,如图(四)a所示
7.测量液体时,为了保证管内充满液体,所以在垂直或倾斜管道安装仪表时,应该保证液体流动方向从下而上。若管道内含少量气体,为了防止气体进入仪表测量管,仪表应安装在管线的较低处
如图(四)b所示
8.测量高温、低温介质时,应注意保温措施。转换器内部(表头壳体内)高温一般不应超过70℃;低温易使转换器内部出现凝露,降低印制电路板的绝缘阻抗,影响仪表正常工作。
产品特点
◆ 安装简便,维护十分方便;
◆ 结构简单牢固,无可动部件,长期运行十分可靠;
◆ 量程范围宽,量程比可达1∶15;
◆ 压力损失小,运行费用低,更具节能意义;
◆ 应用范围广,液体,气体,蒸汽均可测量;
◆ 检定周期长,一般为两年;
◆ 在一定雷诺数范围内,输出信号不受被测介质物理性质和组分变化的影响,仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关,调换配件后一般无须重新标定仪表系数;
◆ 可现场显示,也可远距离传输,还可与计算机控制系统联网;
◆ 检测探头不直接接触被测介质,性能更稳定。
◆ 测量介质:液体、气体、蒸汽
◆ 测量范围:(见下表)
◆ 公称通径:(见下表)非标产品可根据用户要求特色定做
结构形式 | 通径(mm) | 工况流量范围(m3/h) |
水 | 空气 | 蒸汽(0.6Mpa) |
管 段 式 | 15 | 1.2-6 | 3.8-28 | 10-92kg/h |
20 | 1.5-10 | 6-40 | 17-163 |
25 | 2-16 | 10-60 | 27-255 |
32 | 2.2-22 | 22-130 | 44-415 |
40 | 2.5-25 | 25-180 | 68-650 |
50 | 3.5-38 | 35-300 | 110-1020 |
65 | 7.5-70 | 50-500 | 180-1720 |
80 | 12-130 | 80-800 | 270-2600 |
100 | 18-160 | 120-1200 | 430-4100 |
125 | 25-250 | 150-1500 | 670-6360 |
150 | 50-400 | 320-2800 | 960-9160 |
200 | 70-700 | 560-6000 | 1.710-16.30t/h |
250 | 120-1200 | 890-8000 | 2.670-25.40 |
300 | 200-2000 | 1360-12000 | 3.840-36.60 |
插 入 式 | 400 | 350-3000 | 2700-27000 | 6.830-65.10 |
500 | 500-4000 | 4240-42400 | 10.70-101.8 |
600 | 700-5600 | 6200-61000 | 15.40-146.5 |
700 | 800-6600 | 7800-78000 | 20.90-200.0 |
800 | 900-7200 | 10850-108500 | 27.30-260.5 |
900 | 1100-9200 | 13000-130000 | 34.60-330.0 |
1000 | 1300-12000 | 17000-170000 | 42.70-407.0 |
1100 | 1450-18000 | 19000-190000 | 52.10-496.0 |
1200 | 1630-24400 | 24400-244000 | 61.50-586.1 |
1300 | 2020-25300 | 27000-310000 | |
1400 | 2350-29500 | 31000-310000 | |
1500 | 2550-38000 | 38200-38200 |
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