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天然气计量表产品概述:
根据卡门(Karman)涡街原理测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计,并可作为流量变送器应用于自动化控制系统中。
采用先进的差动技术,配合隔离、屏蔽、滤波等措施,克服了同类产品抗振性差、小信号数据紊乱等问题,并采用了独特的传感器封装技术和防护措施,保证了产品的可靠性。每种型式都有整体、分体结构,根据测量管径不同,有管道式、插入式两种安装方式,以适应不同的安装环境。
本仪表可广泛用于大、中、小型各种管道给排水、工业循环、污水处理,油类及化学试剂以及压缩空气、饱和及过热蒸汽、天然气及各种介质流量的计量。
管道天然气计量表工作原理:
由旋涡发生体、检测探头及相应的电子线路等组成。当流体流经旋涡发生体时,它的两侧就形成了交替变化的两排旋涡,这种旋涡被称为卡门涡街。斯特罗哈在卡门涡街理论的基础上又提出了卡门涡街的频率与流体的流速成正比,并给出了频率与流速的关系式:
f = St × V/d式中: f:涡街发生频率 (Hz)
V:旋涡发生体两侧的平均流速(m/s)
St :斯特罗哈尔系数(一定雷诺数范围内为常数)
d:旋涡发生体迎流面宽度(m)
这些交替变化的旋涡就形成了一系列交替变化的流体升力,该升力作用在基于压电效应的检测探头上,便产生一系列交变电荷信号,经过前置放大器转换、整形、放大处理后,输出与旋涡脱落频率相同且与流速成正比的脉冲信号。
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利用气体振动原理而开发的一种新型流量计,广泛应用在石油、化工、冶金、造纸等行业流体的计量,该流量计无可动部件,可靠性强、精度高、寿命长,可在很宽的流量范围内精确测量液体的瞬时流量和累计流量。其不受介质温度、压力、粘度及组分的影响,同时不堵、不卡、不易结垢、耐高温、高压,安全防爆,适用于恶劣环境。流量计分一体化显示和远传显示,并可输出脉冲信号或电流信号与微机联网。
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管道天然气计量表工作原理:
以卡门(Kaman)和斯特劳哈(Strouhsl)有关旋涡的产生和旋涡与流速关系的理论来测量流量的。当介质以一定速度流过三角柱体时,在三角柱体两侧后面产生一个交替排列的旋涡带,称之为“卡门涡街”(见下图)。
由于旋涡发生体两侧交替产生旋涡,于是在发生体两侧产生压力脉动,从而使检测体产生交变压力,封装在探头体内的压电晶体元件在交变应力的作用下,产生与旋涡同频率的交变电荷信号,放大器将这种电荷信号进行放大、滤波、整形、Z后输出频率与介质流速成正比的脉冲信号(或转换成4 ~20mA信号),送至积算仪进行处理、显示和控制。
一定雷诺数范围内(2×104~7×106),旋涡的释放频率f与流体流速V及旋涡发生体的迎流面宽度d之间关系式为f=St·v/d,式中St 为斯特劳哈数,它是一个无量纲的系数,只要准确测出频率f,就可以求得流体流速v,由v求出体积流量。
管道天然气计量表产品选型:
代号 | 通径 | 流量范围㎡/h |
LU-25 | DN25 | 1~10(液体) | 25~60(气体) | 请查看说明书,DN300以上推荐使用 插入式流量计 |
LU-32 | DN32 | 1.5~18(液体) | 15~150(气体) |
LU-40 | DN40 | 2.2~27(液体) | 22.6~150(气体) |
LU-50 | DN50 | 4~55(液体) | 35~350(气体) |
LU-80 | DN80 | 9~135(液体) | 90~900(气体) |
LU-100 | DN100 | 14~200(液体) | 140~1400(气体) |
LU-150 | DN150 | 32~480(液体) | 300~3000(气体) |
LU-200 | DN200 | 56~800(液体) | 550~5500(气体) |
| 代号 | 功能1 |
N | 无温压补偿 |
Y | 有温压补偿 |
| 代号 | 输出型号 |
F1 | 4-20mA输出(二线制) |
F2 | 4-20mA输出(三线制) |
F3 | RS485通讯接口 |
| 代号 | 被测介质 |
J1 | 液体 |
J2 | 气体 |
J3 | 蒸汽 |
| 代号 | 连接方式 |
L1 | 法兰卡装式 |
L2 | 法兰连接式 |
| 代号 | 功能2 |
E1 | 1.0级 |
E2 | 1.5级 |
T1 | 常温 |
T2 | 高温 |
T3 | 蒸汽 |
P1 | 1.6MPa |
P2 | 2.5MPa |
P3 | 4.0MPa |
D1 | 内部3.6V供电 |
D2 | DC24V供电 |
B1 | 不锈钢 |
B2 | 碳钢 |
液体、工况气体流量范围
通径 mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
液体 m3/h | 0.3-3 | 0.5-5 | 1.2-12 | 1.5-15 | 2.2-22 | 4-40 | 6-60 | 9-90 | 14-140 | 22-220 | 35-350 | 65-650 | 120-1200 | 180-1800 |
气体 m3/h | 5-30 | 5.5-56 | 10.2-80 | 15-150 | 22-220 | 35-350 | 60-600 | 90-900 | 140-1400 | 220-2200 | 300-3000 | 550-5500 | 1100-11000 | 1500-15000 |
管道天然气计量表主要特点:
1.结构简单而牢固,无可动部件,可靠性高,长期运行十分可靠 。
2.安装简单,维护十分方便。
3.检测传感器不直接接触被测介质,性能稳定,寿命长。
4.输出是与流量成正比的脉冲信号,无零点飘移,精度高。
5.测量范围宽,量程比可达1:10。
6.压力损失较小,运行费用低,更具节能意义。
7.在一定的雷诺数范围内,输出信号频率不受流体物理性质和组分变化的影响,仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关,测量流体体积流量时无需补偿,调换配件后一般无需重新标定仪表系数。
8.应用范围广,气体(空气、氧气、氮气、煤气、天燃气、化学气体等)、液体(水、高温水、油、食品液、化学液等)、蒸汽(饱和蒸蒸汽,液体,气体的流量均可测量。
管道天然气计量表安装对直管段的要求正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节,若安装环节失误轻者影响测量精度,重者会影响流量计的使用寿命,甚至会损坏流量计。
安装对直管段的要求是非常重要的。它的详细要求如下:
对安装点上的上下游直管段一定的要求,否则会影响测量精度。
安装点上的上游有渐缩管,流量计上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
安装点上的上游有渐扩管,流量计上游应有不小于18D(D为管道直径)的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段
安装点上游有90°弯头或下行接头,流量计上游应有不小于20D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
安装点上游在同一平面上有90°弯头,流量计上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
流量调节阀或压力调节阀尽量安装在流量计下游5D以远处,若必须安装在流量计的上游,流量计上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
上游若有活塞式或柱塞式泵,活塞式或罗茨式风机、压缩机,流量计上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
特别注意:涡街流量计安装点的上游较近处若装有阀门,不断地开关阀门,对流量计的使用寿命影响极大,非常容易对流量计造成*性损坏。流量计尽量避免在架空的非常长的管道上安装,这样时间一长后,由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露,若不得已安装时,必须在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置。
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安装条件
1、传感器可安装在室内,也可安装在室外。环境条件要符合要求。
2、传感器应安装在水平、垂直或倾斜(流体的流向自下而上)的与其公称通径相应的管道上。
3、传感器应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时,应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。
4、传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。
5、被测介质含有较多杂质时,应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
6、传感器的上、下游应配置一定长度的直管段,直管段的内壁应清洁、光滑,无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内,应充满被测液体。
7、直管段内径尽可能与传感器通径一致,若不能一致,应采用比传感器通径略大的管径,误差要≤3%并不超过5mm。
安装步骤要求
1、将配备的专用法兰分别焊接到上下游直管段上,使专用法兰和直管段的内径严格垂直与同心。
2、将传感器夹在焊有专用法兰的上下游直管段上,用螺栓紧固,使上下游直管段与传感器保持同轴。
3、传感器安装方式:传感器应朝上或水平(放大器指向)安装;介质温度超过250℃,传感器应水平安装。
4、传感器及管道必要时应良好接地,接地电阻≤10Ω。
传感器上、下游直管段长度的要求
注意事项:
1、专用法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
2、安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。
3、传感器安装前,法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置,取压点在传感器下游3~5DN处,测温点在下游5~8DN处。
4、测量高温介质时,切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
5、连接传感器的屏蔽电缆走向,应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设,屏蔽电缆要尽量缩短,并且不得盘卷,以减少分布电感,Z大长度不应超过200米。
6、安装传感器前,管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质,避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体,防止气泡的干扰。
天然气计量表仪表性能:
采用标准 | Q/320831AHH003-2004 JB/T6807-93 |
测量介质: | 气体、液体、蒸气 |
口径规格 | 法兰卡装式口径选择 | 25,32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300 |
法兰连接式口径选择 | 25,32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300 |
插入式口径选择 | 300,400,500,600,800,1000 |
流量测量范围 | 正常测量流速范围 | 雷诺数1.5×104~4×106;气体550m/s;液体0.5~7m/s |
正常测量流速范围 | 液体、气体、流量测量范围见表2,蒸汽流量范围见表3 |
测量精度 | 1.0级或1.5级 |
被测介质温度 | 常温–25℃~100℃ |
高温–25℃~150℃ -25℃~250℃ |
输出信号 | 4~20mA,传输距离为1000m(负载电阻≤750)、485通讯、频率输出 |
仪表使用环境 | 温度:-25℃~+55℃ 湿度:5~90% |
材质 | 不锈钢,铝合金 |
电源 | DC24V或锂电池3.6V |
防爆等级 | Exd ⅡBT4 |
防护等级 | IP65 |
测量管道天然气计量表厂家 专用流量计
让用户满意和实现持续的质量改进是江苏三信的永恒追求目标。江苏三信通过对质量保证体系运行过程的内、外部审核和年度管理评审等一系列措施确保了质量体系的正常有效运行。用户对质量的要求和产品的质量信息反馈是促进质量保证体系改进的依据和动力。江苏三信将通过不断改进产品的质量和员工的工作质量,来确保质量保证体系持续、适宜、有效地运行。