1000QZB-400KW 大口径大流量混流泵型号

整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏 差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。

泵的找正应符合下列要求：
（1）主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、   轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
（2）电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。
（3）主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。
（4）泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

管子安装应符合下列要求：
（1）管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。
（2）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

（二）泵的调试运转
     1、泵试运转前，应作下列检查：
   （1）电动机的转向应符合泵的转向要求。
   （2）各紧固连接部位不应松动。
   （3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
   （4）预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。
   （5）安全、保护装置应灵敏、可靠。
   （6）盘车应灵活正常。
   （7）泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。
    2、泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。
    3、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。
    4、离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。
    5、离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。
    6、泵在额定工况点连续动转不应少于2h，并符合下列要求：
（1）附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。
（2）运转中不应有不正常的声音。
（3）各静密封部分不应泄漏。
（4）各坚固连接部分不应松动。
（5）滚动轴承的温度不应高于80℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
（6）填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密封的泄漏量应不大于下表，机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。
设计流量(m3/h) 50 50-100 100-300 300-1000 ＞1000
泄漏量(ml/min) 15 20 30 40 60
（7）电动机的电流不应超过额定值。
（8）泵的安全保护装置应安全、灵敏。
（9）振动应符合设备技术文件的规定。
（10）其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。
    7、泵安装工程验收时，应具备下列有关资料。
（1）按实际完成情况注明修改部分的施工图。
（2）修改设计的有关文件。
（3）主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料。
（4）各工序的检验记录。
（5）试运转记录。
（6）其它有关资料