工业ct 蔡司电脑断层扫描仪检测系统ct

蔡司电脑断层扫描仪检测系统ct成功应用将极大地推动在线质量控制和各种先进控制策略的实施，使生产过程控制得更加理想，例如孔隙率、形状、尺寸、缩孔等质量参数皆可以实现在线检测，借助于核心图像算法，快速识别缺陷及自动剔除伪缺陷的干扰。

       蔡司电脑断层扫描仪检测系统ct压铸生产过程作为复杂及庞大的工业大系统，其本身就存在大量的不确定性和非线性因素，通常伴随着十分苛刻的生产条件或环境，如高温、振动及高湿度，对于在线zeiss蔡司CT 系统的安全性要求较高；

蔡司电脑断层扫描仪检测系统ct各生产装置间存在复杂的耦合及制约关系，这即要求从全局协调，以求整个生产装置运行平稳、GX，作为在线zeiss蔡司CT系统工程的重要组成部分，质量管理平台同样扮演着重要的角色，需有效对接各关键生产及管理单元，实时快速处理海量的质量数据。

       蔡司电脑断层扫描仪检测系统ct在线/线边zeiss蔡司CT 系统解决方案具有自动化效能高、无人值守、批量化高速检测、自动上下料、GX的自动缺陷识别、测量及评定等系列全过程采用计算机自动化控制，化避免人工干预等显著特点。

蔡司电脑断层扫描仪检测系统ct统计总体百分比或孔隙率及缺陷体积直方图，可依据P201及VW 50097等标准对切片图像进行局部孔隙率分析，该方法淘汰了耗时的样品制备及显微拍照作业。分析过程可保存为模版，以实现快速及重复地分析所有样品，减少人为干预。

    蔡司电脑断层扫描仪检测系统ct以数模比对/实际值比对为例，可直接比对zeiss蔡司CT 三维体元数据和CAD 或其它CT 三维体元数据，较之常规方法效率更高，并可以颜色标识来显示分析结果，可对整体对象或用户指定的“感兴趣区域”进行分析.

数模对比可直接在zeiss蔡司CT 三维体元数据上进行，而无需将三维数据间接转换成点云或STL 数据，从而避免了增加间接测量的不确定性及有效信息的丢失。

 伴随工业zeiss蔡司CT 越趋多样化的发展维度，兼具测量性能及可追溯性测量精度的工业zeiss蔡司CT 测量机于综合性能方面具有更强的拓展性.

蔡司电脑断层扫描仪检测系统ct特别体现于铝铸造毛坯件的尺寸及形位公差量测、厚度分析、数模比对/实际值比对及逆向工程等需精确量测应用的领域。