万可模块 WAGO 750-352万可端子模块使用说明

WAGO 750-352万可端子模块使用说明

原装现货WAGO万可750-352/000-001

WAGO 750-354端子模块

一手货源WAGO 750-352现货

质保WAGO 750-370模块

先观察WAGO万可750的技术参数，或者说是性能描述。

750-352 ETHERNET 现场总线耦合器将 ETHERNET 连接到模块化 WAGO-I/O-SYSTEM。

现场总线耦合器自动进行配置，创建本地过程图像，后者可能包括模拟、数字或特殊模块。按照单词和/或字节传送模拟和特殊模块数据，数字化数据则按比特传送。

两个ETHERNET接口和一个集成交换机允许现场总线通过线形拓扑结构连接。这排除了附加网络设备，例如：交换机或集线器。两个接口都支持自适应功能(Auto-Negotiation)和Auto-MDI(X)功能。

打开笼头4秒钟就可以灌满一升啤酒。在周末期间，“Winzerer Fähndl”啤酒棚每天可卖出多达70000升啤酒。基于这个数值，啤酒厂负责人为“智能化啤酒供应系统”规划了每小时10000升啤酒的供应能力。一台集中式PLC用于实现系统的自动化，它主要通过I/O-System来采集外围数据。在I/O系统方面，Paulaner的负责人选择使用了WAGO 750-333现场总线适配器。该适配器的适用工作环境温度范围大（-20到+60℃），并且可以很轻松地连接数字量和模拟量I/O模块，从而成为与所需过程数据进行连接想选择。这些过程数据均由Endress+Hauser公司的现场设备进行采集，该公司是卫生型行业（如食品、饮料、制药等）测量设备的供应商。卫生应用领域的测量仪器必须在测量精确度、温度范围和清洁度方面满足极高要求。型号为“promag 53H”的电磁流量计可精确地记录下输送管道中的实际啤酒流量。该测量仪表采用了专门为食品行业研发的密封构造，更加便于清洁。抗冷凝的FMB50压力传感器采用密封的CONTITE测量单元，用于测量啤酒输送管道内压力的大小。此外，一款液体音叉限位开关“Liquiphant FTL 50H”用于探测啤酒罐中的灌注高度，“TR45”则是一款卫生型领域专用的电阻温度计，用于测量啤酒的温度。由PROFIBUS-DP现场总线适配器及30个模拟量/数字量I/O模块组成的WAGO-I/O-SYSTEM发挥着记录过程值数据并将其传输到上层PLC的作用。适配器内数据总线的镀金抗污的滑动触头保证了每个模块之间的安全连接。在现场侧，CAGE CLAMP^® 笼式弹簧连接技术可确保28-14AWG（0.08－2.5mm²）数据线缆的连接既抗振动又免维护。“电气元件和测量仪器的安装均按照计划如期进行” Paulaner的电气工程部门负责人Harald Zeiler如是确认道。

WAGO 750-352万可端子模块使用说明

DIP 开关配置 IP 地址的一个字节，可以用于 IP 地址分配（DHCP、BootP、静态）。

750-352耦合器设计用于 Ethernet/IP 和 MODBUS 网络中的现场总线通讯。它也支持多种标准 ETHERNET 协议，如 HTTP、BootP、DHCP、DNS、SNMP、FTP 等。

集成的网络服务器为耦合器提供配置和状态信息。

为了使项目获得预期的成功，Paulaner公司选择了成熟可靠的技术和供应商。“原则上讲，新的啤酒输送和售卖系统对于环境的要求很高，具有高度的敏感性，我们不敢冒任何风险去尝试其它的测量系统。因此我们选择了在啤酒酿造行业极具知名度且可靠性极高的Endress＋Hauser公司的测量仪器，而对于系统元件和服务的选择，我们认可像WAGO这样可靠的公司，这样才能够确保“Winzerer Fähndl”啤酒棚内啤酒的集中式供应系统顺利地启动及运转下去。总之，实际所节省的时间可达50％，超越了我们的预期。” 酿造工程师Uwe Daebel（Paulaner公司项目经理，也是集中式啤酒供应系统的创始人）这样说道。“Winzerer Fähndl”啤酒棚经理Peter Pongratz兴奋地说：“我们的啤酒输送管道仍然是仅有的。”他认为，该系统在未来必定会大受欢迎：“我确信，这个案例将会是很好的榜样。