赛特蓄电池BT-FT-150-12/12V150AH发电厂

赛特蓄电池BT-FT-150-12/12V150AH发电厂

赛特蓄电池电源有限公司是国内较早研发和生产阀控式密封铅酸蓄电池的企业之一。 公司创建于1997年，座落在福建省泉州市洛江区，占地总面积22000平方米，建筑面积20000多平方米。公司注册资本3000万元，现有资产7000万元元，年产值达1.5亿元以上。

单只赛特蓄电池是由正极群、负极群、多孔性隔膜、蓄电池槽盖、电解液、排气阀6个首要组件构成的，其间任何一个组件出了毛病都会给蓄电池的牢靠性带来损害，即降低了整块蓄电池的牢靠度，因此从逻辑联系上来剖析，蓄电池的这6个首要组件的联系应当是串联的，那么悉数蓄电池的牢靠度尺将由各个组件的牢靠度来决议。

  赛特蓄电池的正极群和负极群又都是分别由很多片正极板和负极板构成的。从电气衔接上来看，各片正（或负）极板都是并联在一起的；从逻辑功能方面看，任何一片极板的毛病并不会导致整块蓄电池毛病，有必要悉数极板一起毛病才会导致极群毛病，因此它们也可视为并联的。

规划余量牢靠性剖析

  冗余规划是牢靠性规划技能之一，实践经验标明，蓄电池的规划容量应当大于额外容量。这样一方面能够确保每只蓄电池的容量均在额外值以上（因为各个蓄电池的容量总会有不同），另一方面会对延伸蓄电池运用寿数有利。

  依据研究结果，假如蓄电池的规划容量是额外容量的k倍（k>l），那么蓄电池运用寿数得以延伸。尽管加大蓄电池的规划余量能够延伸蓄电池-48V电源寿数，但其延伸的数值并不跟充裕量成正比。数字剖析标明，充电量在20%以下时，其效果是显着的。关于用户来说，在运用条件和经费答应的情况下，廊恰当选择容量比较大的蓄电池，以利于进步蓄电池组的牢靠性。

赛特蓄电池BT-FT-150-12/12V150AH发电厂

  近日，国家工业和信息化部公布了ZD行业清洁生产示范企业名单，共涉及10余个ZD行业的44家企业，赛特蓄电池榜上有名。

    国家评选ZD行业清洁生产示范企业，旨在从源头减少污染物产生量，尽可能降低末端治理压力，促进国家‘十二五’规划纲要提出的各项资源节约和环境保护指标完成，进一步加大推行清洁生产力度，全面提升清洁生产水平。赛特蓄电池作为行业内研发、经营铅酸蓄电池企业之一，一直以节能环保、绿色低碳为发展宗旨，以研发新材料、新技术、新工艺为方向，以采用先进生产线、环保设施为保障，全面环保治理，全面达标排放，清洁生产工作走在了行业的前列。国家对行业规范治理以来，圣阳股份更是积极作为，设计产能600万kVAh的扩迁建项目全面实施，硬件设施、软件管理全面升级。

规划产能600万kVAh项目一期工程竣工

    乘着国家对行业规范治理的东风，2012年底，赛特蓄电池600万kVAh扩迁建项目开始实施，总投资12亿元，一期产能400万kVAh，二期建成后产能将达600万kVAh，届时将成为行业内单厂产能的生产基地之一。铅酸蓄电池企业规模化、集约化发展是行业规范治理的需要，更是企业发展的必然方向。项目从企业布局、生产条件、工艺与装备、环境保护、节能与回收利用等方面完全按照工信部、环保部联合发布的《铅蓄电池行业准入条件》设计实施，从生产技术、装配到供热、供压、供水、供电等公共系统、物流等全部进行了优化设计，实现规模效益的同时，也将产生积极的社会效益。

优于清洁生产一级水平

    赛特蓄电池斥巨资，引进先进环保处理系统，采用了多项国内外铅蓄电池行业的节能降耗减排生产工艺，实现了企业的环保达标排放。

    采用无镉合金，板栅铸造采用一锅多机集中供铅技术，通过全自动封闭的集中供铅系统和废料回收系统，大大降低了铅烟、铅尘、铅渣的产生和铅的损耗、电能的消耗。铅粉制造采用铅锭冷加工造粒技术，避免了熔铅造粒带来的铅污染、铅损耗和能源的消耗。从德国引进的全套全封闭的管式极板制造设备采用挤膏工艺消除了传统灌粉工艺产生的铅尘污染；配套从英国引进的水处理循环系统，保证了水的再处理和再循环利用。

    全封闭自动修版、自动包片、自动叠片和自动极群铸焊、燃气锅炉等全新清洁生产设备，在提高生产效率、保证产品质量的同时，从源头控制了铅污染物的产生与排放。酸循环化成技术、电池内化成技术、全封闭集中酸处理系统，减少了酸雾排出量，水综合利用率提高50%。

    工厂取水量、耗电量、废水产生量、水利用率等指标均优于清洁生产一级水平。

     近年来，赛特蓄电池先后被授予中华环境友好企业、清洁生产环境友好型企业、资源节约先进单位、节能减排先进单位等荣誉称号，也是2013年铅酸蓄电池清洁生产行业自律联盟发起单位之一。作为首批国家ZD行业清洁生产示范企业，赛特蓄电池的示范做法，必将对行业清洁生产产生积极影响。