1700°C程序升温快高温箱式气氛炉高温炉进行高温裂解的过程
工艺流程:可分为裂解和急冷-分馏两部分:
①裂解:裂解原料经预热后,与过热蒸汽(或称稀释蒸汽)按一定比例(视原料不同而异)混合,经管式炉对流段加热到500~600℃后进入辐射室,在辐 射炉管中加热至780~900℃,发生裂解。为防止高温裂解产物发生二次反应,由辐射段出来的裂解产物进入急冷锅炉,以迅速降低其温度并由换热产生高压蒸 汽,回收热量。
②急冷-分馏:裂解产物经急冷锅炉冷却后温度降为350~600℃,需进一步冷却,并分离出各个产品馏分。来自急冷锅炉的高温裂解产物在急冷器与喷入的急冷油直接接触, 使温度降至200~220℃左右,再进入精馏系统,并分别得到裂解焦油、裂解柴油、裂解汽油及裂解气等产物。裂解气则经压缩机加压后进入气体分离装置。
裂解原料和产品分布:Z初,管式炉裂解原料是用天然气、油田伴生气和炼厂气中回收的轻质烃,其中主要含有乙烷、丙烷、丁烷及碳五馏分。对于不同的原料,裂解工艺参数不同、在适宜条件下的裂解产品分布也各异。一般的规律是,随着原料相对密度的增加,乙烯产率下降;使用柴油原料时,则馏分越 重,裂解技术越趋于复杂,裂解炉管中结焦加剧,从而缩短操作周期。温度愈高,停留时间愈短,烃分压愈低,则乙烯的产率愈高
常用的管式炉炉膛都多数采用石英管或者刚玉管与不锈钢材质法兰再加耐高温垫圈并连接组成,管式炉炉膛结构是由石英管与玻璃活塞连接组成,连接处用耐高温真空脂密封,优点是炉膛结构简单,易拆卸、清洗非常方便,炉膛不仅减少了不锈钢材的用量,而且降低了制作成本,智能控温系统采用现代化多段智能程序温度控制仪控制,稳定性好,可快速升降温度。大多数炉膛密封件,负压装置连接件为不锈钢材质,易对样品造成金属源污染。 管式电炉炉膛还可以放入其他常用的炉膛中使用,又因与外壁炉膛双层保温,使散热损失缩小,在烧结使用中更换样品时既方便、快捷又效率高而且更实用,整个过程运行安全性能会更好的。
1700°C程序升温快高温箱式气氛炉常规规格表
型号 | 温度(℃) | 炉膛尺寸(mm) | 输入电源/功率(V/KW) |
AS2-1-12TP | 1200℃ | 100*100*100 | 200V/1KW |
AS2-1.5-12TP | 1200℃ | 150*100*100 | 200V/1.5KW |
AS2-2-12TP | 1200℃ | 200*150*150 | 220V/2KW |
AS2-6-12TP | 1200℃ | 300*200*200 | 220V/6KW |
AS2-9-12TP | 1200℃ | 400*300*300 | 380V/9KW |
AS2-2-14TP | 1400℃ | 100*100*100 | 220V/2KW |
AS2-3-14TP | 1400℃ | 150*100*100 | 220V/3KW |
AS2-4-14TP | 1400℃ | 200*150*150 | 220V/4KW |
AS2-9-14TP | 1400℃ | 300*200*200 | 380V/9KW |
AS2-16-14TP | 1400℃ | 400*300*300 | 380V/16KW |
AS2-2-17TP | 1700℃ | 100*100*100 | 220V/2KW |
AS2-3-17TP | 1700℃ | 150*100*100 | 220V/3KW |
AS2-4-17TP | 1700℃ | 200*150*150 | 220V/4KW |
AS2-9-17TP | 1700℃ | 300*200*200 | 380V/9KW |
参数:
工作温度 | 1100℃ 1300℃ 1500℃ 1600℃ 1700℃ |
额定温度 | 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃ |
升温速率 | ≤30℃/Min |
控温精度 | ±1℃ |
加热元件 | 含钼电阻丝、硅碳棒、硅钼棒 |
热电偶 | K、S、B型 |
工作电压 | 220V /380V 50hz |
真空度 | -0.1Mpa |
密封方式 | 304不锈钢 KF法兰 |
可通气氛 | 所有惰性气体,氮气、氩气、二氧化碳、水蒸气 |
升温速率 | ≤30℃/Min |
控温精度 | ±1℃ |
真空泵 | VP125 |
备注 | 非标炉膛尺寸可以定做 |
标准配件:高温手套 1双 坩埚勾 1把
真空泵 1台 说明书 1本