奥林巴斯OmniScan MX ECA/ECT涡流阵列探伤仪授权代理
NORTEC 600涡流探伤仪奥林巴斯一级代理,OMNISCAN MX 相控阵&TOFD超声检查设备,奥林巴斯无损探伤设涡流阵列检测仪器OmniScan MX MXE(ECT / ECA。
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OmniScan MX ECA用于进行涡流阵列检测。其检测配置支持32个传感器线圈(使用外置多路转换器可支持64个线圈),其工作模式可为桥式或发送接收式。其工作频率范围为20 Hz到6 MHz,带有一个可以在同一采集操作过程中使用多频的选项。
涡流阵列检测涡流阵列技术
涡流阵列技术(ECA)以电子方式驱动同一个探头中多个相邻的涡流感应线圈,并解读来自这些感应线圈的信号。通过使用多路技术采集数据, 可避免不同线圈之间的互感。
OmniScan® ECA检测配置在桥式或发射-接收模式下可支持32个感应线圈(使用外部多路器可支持的感应线圈多达64个)。操作频率范围为20 Hz~6 MHz,并能选择在同一采集中使用多频。
涡流阵列的优势
同单通道涡流技术相比,涡流阵列技术具有下列优势:
- 检测时间大幅度降低。
- 单次扫查覆盖更大检测区域。
- 减小了机械和自动扫查系统的复杂性。
- 提供检测区域实时图像,便于数据的判读。
- 极好地适用于对那些具有复杂几何形状的部件的检测。
- 改进了检测的可靠性和检出率(POD)。
涡流阵列探头
Olympus NDT制造的R/D Tech® ECA探头可适用于广泛的应用领域。根据缺陷的不同类型或者被测工件的形状,可以设计出不同的探头。标准探头可检测如裂纹、点蚀等缺陷,以及多层结构中如裂纹及腐蚀等近表面的缺陷。
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传感器之间的多路转换技术。
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涡流阵列探头可以省掉两轴扫查中的一轴,使涡流设置具有更大的灵活性。
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探头可以做成不同的形状和尺寸,以更好地适应检测部件的外形。
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用于腐蚀检测的发射-接收探头可以探到铝材料中6毫米(0.25英寸)的深度。
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用于表面裂痕检测的发射-接收探头以及一个可选编码。
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用于表面裂痕检测的式探头。
奥林巴斯OmniScan MX ECA/ECT涡流阵列探伤仪授权代理
涡流阵列软件简单的数据采集和分析显示
- C扫描视图中的数据采集,可快速有效地检测缺陷。
- 分析模式下的数据选择,可在阻抗图和带状图中浏览信号。
- 波幅、相位和位置测量。
- 可调彩色调色板。
- 大尺寸阻抗平面图和带状视图,与常规单通道ECT探头检测相适应。
校准向导
- 分步进行。
- 一组中的所有通道可被同时校准,每个通道各有自己的增益和旋转。
- 波幅和相位可以根据不同的参考缺陷设定。
报警
- 3个报警输出可将指示灯、蜂鸣器和TTL输出组合到一起。
- 可以在阻抗图中定义不同的报警区形状(扇形、长方形、环形等)。
自动探头识别和配置
- 探头被连接后,C扫描参数和多路器的顺序即可被自动设置。
- 频率范围保护可避免损坏探头。
分析模式下的求差工具
该功能可去除在相邻通道间的提离变化。
高级实时数据处理
- 实时数据插值可以改进缺陷的空间显示。
- 使用两个频率,可生成一个MIX信号,以去除干扰信号(如:提离、紧固件信号等)。
- 数据处理可以选用高通、低通、中值和平均滤波器。下图为一个应用实例:在搭接处边缘检测出裂纹,因为该处厚度出现急剧的变化。经滤波的数据可以改进检测效果,特别是对小裂纹而言。
我司销售工业X射线探伤机,万睿视(Varex)平板探测器(DR-PaxScan® 1515DXT平板探测器、DR-PaxScan®2520DX平板探测器、DR-PaxScan®2530HE平板探测器、DR-PaxScan® 1313DX平板探测器、DR-PaxScan®2530DX平板探测器、DR-PaxScan® 1308DXT平板探测器、DR-PaxScan®1308DX平板探测器)及球管。
超声波探伤仪(复合材料粘接检测仪BondMaster 1000e+、超声探伤仪EPOCH XT、超声探伤仪EPOCH 600、超声探伤仪EPOCH LTC、超声波TOFD相控阵OmniScan MX2、超声波TOFD相控阵Ominscan SX、超声探伤仪EPOCH 1000系列、超声波点焊检测系统USLT USB、超声波探伤仪USN60、超声波探伤仪USM 36、便携式超声波探伤仪USMgo+)、
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