云南西门子代理商 云南西门子变频器代理商

云南西门子变频器代理商

《销售态度》：质量保证、诚信服务、及时到位！
《销售宗旨》：为客户创造价值是我们永远追求的目标！
《服务说明》：现货配送至全国各地含税（13%）含运费！
《产品质量》：原装，全新原装！
《产品优势》：专业销售 薄利多销 信誉好，口碑好，价格低，货期短，大量现货,服务周到！

本机集成8输入/6输出共14个数字量I/O点。可连接2个扩展模块。6K字节程序和数据存储空间。4个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出。1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。非常适合于小点数控制的微型控制器。

本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O点。可连接7个扩展模块，大扩展至168路数字量I/O点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。1个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。是具有较强控制能力的控制器。

云南西门子变频器代理商
 

本机集成14输入/10输出共24个数字量I/O点，2输入/1输出共3个模拟量I/O点，可连接7个扩展模块，大扩展值至168路数字量I/O点或38路模拟量I/O点。20K字节程序和数据存储空间，6个独立的高速计数器（100KHz），2个100KHz的高速脉冲输出，2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。本机还新增多种功能，如内置模拟量I/O,位控特性，自整定PID功能，线性斜坡脉冲指令，诊断LED，数据记录及配方功能等。是具有模拟量I/O和强大控制能力的新型CPU。

本机集成24输入/16输出共40个数字量I/O 点。可连接7个扩展模块，大扩展至248路数字量I/O 点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。用于较高要求的控制系统，具有更多的输入/输出点，更强的模块扩展能力，更快的运行速度和功能更强的内部集成特殊功能。可完全适应于一些复杂的中小型控制系统

一、项目简介
上海某汽车零部件企业是一家集研发、实验、生产、销售为一体的大型高端紧固件制造商，是国内、国际的汽车紧固件生产和创新型非标紧固件生产商，工厂占地面积88000平米，公司产品广泛应用于汽车、高铁、工程机械、农林车辆、物流设备、工业机床、建筑等领域，产品远销日本、澳洲、美洲、欧洲。
随着公司业务的迅速增长，目前的管理模式和系统平台已经无法满足公司发展的需要，因此满足客户日益严格的产品质量体系管理审核及要求，保证为客户提供可靠的、可持续性产品质量要求，解决在满足个性化的客户需求前提下完成产品快速交付的矛盾问题，是客户保持行业必要途径。

二、建设情况
基于以上企业现状，客户选择与天拓四方合作，共同部署Siemens PLM系统，自2018年初以来，经过了对客户详细业务需求调研、解决方案规划、系统部署实施等工作。

三、实施方案及技术路线
根据详细的业务调研，我们部署了详细的实施方案：
首先从客户需求入手，在PLM系统中统一集中管理客户需求的关键参数信息和需求资料，并根据需求实现项目定点前的自动标准、快速报价。
其次，从符合体系要求角度，项目定点后，经过产品的先期质量策划、检验策划，形成项目交付计划，包括时间节点、任务负责人、交付内容等，并能够自动打包输出符合IATF16949标准的PPAP交付文件，快速相应客户的标准体系文件要求，并形成产品质量检验过程记录。
再次，从产品协同研发的角度着手，通过产品知识管理，建立企业典型产品库、典型工艺库产品开发经验库、失效模式库、设计参数库，从而实现在确定客户需求的前提下，快速组合出客户需要的产品模型和工艺过程，并通过失效模式分析，提前规避设计缺陷，保证产品质量。通过参数化设计功能，预先定义基于产品特性参数的设计模版，实现修改参数，驱动产品模型自动更新，实现2D/3D协同设计，加速产品快速设计，缩短产品开发周期，为产品的按时交付提供保障。
后，通过与ERP/MES集成，实现产品开发的过程数据、结果数据，能够实时的传递到车间现场的计划、执行层面，并通过生产质量检测计划，实现对产品生产过程的质量控制，交付合格产品。

四、项目成果
通过PLM项目的部署，实现了以下项目目标：
1、实现了产品开发过程的流程化，符合了客户质量体系及开发过程的可追溯性要求。
2、通过基于模型的产品参数开发，大大缩短了产品开发周期；同时通过单一数据源、知识重用，避免了很多重复设计、减少大量的相似件，从而提高了产品开发质量。

五、实施成效及经验总结
通过项目实施，避免了客户之前大量的手工录入、重复录入工作，疲于应付PPAP文件的交付工作，将工程师从繁重的、无创新性的工作中解脱出来，助理企业向创新型研发方向转型。
后，企业信息化建设更需要从流程、制度上规范企业的产品研发过程，转变研发模式，同时，也应该深刻的认识到，信息化建设是个循序渐进的过程，做好费时、费力、长期坚持的思想准备，保证从企业高层领导的充分重视，才能保证信息化建设的持续改善。针对客户生产业务要求完成MES系统的实施，MES系统在生产业务上包含产品工艺管理（单晶区域、切磨区域、抛光区域）、生产计划管理、制造资源管理、全面质量管理、物料管理、车间综合监控展示与查询等功能；在生产现场实现生产流程管理、现场质量管理、现场物流管理与跟踪、现场例外处理，变化点的管理与监控，以及生产线的安灯、看板等功能；构建面向所有加工设备、识别设备、管理终端、在线检测设备、机器人等生产设备，并能够集成ERP、SCADA、WMS、OA系统平台。将生产现场设备的状态信息、加工参数、人员信息、物料信息、计划执行情况、异常事件等生产状态在安灯系统中直观展现，管理人员通过车间监控大屏、PC终端可以一目了然地获取工厂生产运行情况，提高生产过程透明度。

一、项目实施方案、技术路线：
项目实施规划思路：聚焦制造过程智能化，以“工业4.0”和“ZG制造2025”为实施路径，打造适应于单晶硅行业精益数字化工厂。
为打造单晶硅行业智能制造新模式和数字化工厂典范，单晶硅未来3-5年在智能制造方面需要达成的总体目标。

二、项目技术路线：
?以产品工艺数字化模型为基础，构建起公司全新的数字化运营管理体系，包括数字化研发、数字化管理、数字化供应链等，实现公司纵向（由外到内）与横向（从设计、制造、交付等）的全面端到端的数字化集成。。
?构建起从底层自动化设备或智能设备到控制层、执行层、管理层、决策层的五层架构体系，实现数据自底向上的无缝对接和实时反馈，实现战略层、管理层、执行层的“自上而下与自下而上”的双向无缝集成体系。
?以建设虚拟网络—实体物理系统为手段，通过虚拟系统的分析优化技术智能指导物理系统的运营，如通过现有的数据分析趋势，以便于决策与研判未来，同时通过生产现场的智能化设备，建立高度灵活的柔性化、个性化生产线，高质量的快速满足客户需求。
通过研发与制造打通来提升制造质量和效率，以设计与制造数字化融合为整体建设架构进行布局规划，使客户迈向数字化工厂之路
项目成果、实施成效及经验总结
通过项目的成功实施落地，为企业建立了完善的生产管理信息化体系，为未来实现集团全局运营管控奠定良好的基础使得。

三、具体成效包括：
?生产管理规范化、制度化、系统化，极大的提高企业工作效率；
?生产过程透明、内容精细可追溯；
?生产平稳操作、提升产品质量、降低能源消耗、强化安防管控；
?实现绩效考核与分析科学、全面、有依据；
?提高管理协同能力，促进决策的协同、直观、准确、实时化。