储油罐专用液位计介绍
油罐是一种非常常见的液体介质容器，是一种在油库、油品码头、油田炼油厂及石化企业普遍需用的储存设备，对罐内液体介质（石油化工产品）的测量手段，主要是通过测量其液位、温度、密度和压力（带压储罐）等参数，来计算出储罐内的液体介质的体积及重量储量。
储油罐专用液位计（导波雷达液位计）
雷达液位计是一种俯视式时间行程测量系统，用于测量从参考点（罐顶）到液位表面的间距。天线发出微波脉冲，在被测油液面产生反射，并被雷达系统所接收，天线接收的微波脉冲传输给电子线路，微处理机对此信号进行处理，识别出微波脉冲在物料表面所产生的回波。需要通过输入空罐高度和满灌高度及一些应用参数使仪表适应测量环境，系统中带有HART协议的4～20mA输出到计算机进行重油液位的显示。高精度智能静压压力变送器将灌顶压力引至压力变送器负压接口，可准确测出总的储液压强（或压差△p），获得较高精度的储液质量和体积值。
雷达液位计在油罐运用推广在于采用混合型油罐计量系统以后，由于是非接触测量，避免了因重油粘度大、杂质多造成的对测量仪表的堵塞。该系统抗腐蚀性强，易于清理，精度高，无可动部件，工作可靠，故障率低。计量系统还可以在计算机上显示出重油的质量和体积等瞬时量和累计量。
供油系统重油液位的测量一直采用1151差压变送器进行，由于重油粘度大、杂质多，常造成变送器堵塞，给使用和维护带来不便。因此，改为采用混合型油罐计量系统对重油罐的液位和质量进行测量。
投入式液位计在罐位检测中的应用
数据采集系统具有流程显示、报警处理、趋势图显示、报表打印等项功能，但在油罐液位检测方面还存在着一些不足，所采用的浮标指示误差太大，不能及时准确地反映出罐位的变化。为了进一步完善数据采集系统，滨州输油站首次在油罐上安装了投入式液位计，该液位计性能稳定、精确度高、安装调试和维护十分方便，其价格只有进口液位计的十分之一。液位计所检测到的罐位变量信号可直接传至计算机，从显示仪上便可观察到实际罐位的变化情况，从而弥补了数据采集系统中无罐位变量的不足，这不仅大大降低了劳动强度，同时还提高了工作效率。实践证明，在油罐的液位检测方面，投入式液位计完全可以取代进口液位计。
投入式液位计是一种测量液位的压力传感器，基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号，一般适用于石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。
浮顶罐雷达液位计的选择
浮顶罐雷达液位计的选择主要包括两项内容，即天线的选择与供电电压的选择。目前，可供雷达液位计选择的天线类型主要有锥形天线、导波管阵列天线和抛物面型天线几种。由于原油浮顶储罐的构成介质中，涉及到钢制浮盘，因此，如何透过浮盘来对储罐内的液位进行有效测量便成为了液位仪表选择所面临的一项主要问题。根据之前对普通储罐天线选择的经验来看，天线发射电磁波信号的能力以及抗干扰能力与其尺寸是有直接关系的，尺寸越大，其发射电磁波的能力就越强，抗干扰能力也随之增强。反之，则越弱。由此可见，在三种可选天线中，效果Z好的应该是抛物面型天线，但这种类型的天线只适合普通原油储罐，对浮顶罐却不适合。经分析，根据浮顶罐的特点，应该选择带有导波管的雷达天线。利用这种类型的天线对液位进行测量，可以用导波管穿过浮盘进行直接检测，轻松的解决了上述问题。事实证明，此种方法不仅能够直接对液位进行测量，而且其测量结果也非常精确[2]。
其次是对供电电压的选择，一般来说，原油储备库都具有一定的规模，这主要是由于储罐的直径较大所导致的。在这种情况下，即使储备库设置了控制ZX和远程控制单元，那么也不可避免会有超过1km的信号电缆存在，从而导致线路压降过大。因此，为了确保雷达液位计的正常使用，对于供电电压的选择，应该选择在220VAC供电的雷达液位计。
储油罐磁翻板液位计概述
它的本体、浮标、翻板箱等部件组成，其工作原理是根据阿基米德定律，利用磁性浮标驱动双色薄片来显示液面的位置，采用双色（黑色呈气相，红色呈液相）翻片显示。当液面上升时，液相翻板翻成红色，液面下降时，气相翻板翻成黑色，从而醒目指示容器内的液位变化，指示连续直观醒目、无盲区，在任何情况下都不会出现假液位。而且结构简单，安装维修方便，量程大，设计压力高使用寿命长，使用范围广。
储油罐液位计的Z显著特点是液体介质与指示器完全隔离，所以在任何情况下都非常安全、可靠、耐用，而且各种型号的液位计配上液位报警、控制开关，可实现液位或界位的上、下限越位报警，控制或连锁；配上静压式液位变送器或干簧-电阻式液位变送器，可将液位，界位信号转换成二线制4-20mADC标准信号，实现远距离指示、检测、记录与控制。该系列锅炉磁翻板液位计可广泛适用于电力、石油、化工冶金环保、船舶、建筑、食品等各行业生产过程中的液位测量与控制。
下面对于油罐中使用液位计的两种测量方法作一个简要的描述：
是间接测量法：
利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位仪。
例如：某油库某号罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。再比如光导液位仪表是利用光电原理从与浮子罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。此种测量方法较为复杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效及时的避免溢罐等安全事故的发生，容易实现储罐区自动化管理。
第二是直接测量法：
人工测量法
是利用计量工具直接测取液位，不需要任何中间转换。例如，石油化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表（如读取光导表一次表刻度值），磁性液位计，磁翻板液位计等等。这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、控制液位的主要方法，并且经常作为标定其他仪表的主要参考。
