WRNK-531 WRNK2-531 WRNK-431 WRNK2-431铠装镍铬-镍硅热电偶

一、铠装热电偶概述

铠装热电偶、热电阻具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等优点，它与装配式热电偶、热电阻一样，作为测量温度的传感器，通常和显示仪表、记录仪和电子调节器配套使用，同时亦可以作为装配式热电偶、热电阻的感温元件。它可以直接测量各种生产过程中从0℃～1300℃(热电偶)，-200～500℃(热电阻)范围内的液体、蒸汽和气体介质以及固体表面的温度。

铠装热电偶与一般工业热电偶一样，与显示仪表等配套，在一定的使用范围内对气体、液体介质或固体表面温度进行自动检测或自动调节。

二、工作原理

铠装热电偶是由两种不同成份的导体两端经焊接，形成回路，直接测温端叫测量端，接线端叫参比端。当测量端和参比端存在温差时，就会在回路中产生热电流，接上显示仪表，仪表上就会指示出热电偶所产生的热电动势的对应温度值。

铠装热电偶的热电动势将随着测量端的温度升高而增长，热电动势的大小只和铠装热电偶导体材质以及两端温差有关，和热电极的长度，直径无关。

铠装热电偶的结构是由导体，绝缘氧化镁和1Cr18Ni9Ti不锈钢保护管经多次拉制而成，铠装热电偶产品主要由接线盒，接线端子和铠装热电偶组成基本结构，并配以各种安装固定装置组成。铠装热电偶分绝缘式和接壳式两种。

三、铠装热电偶特点

1热响应时间少，减小动态误差;

2 可弯曲安装使用;

3 测量范围大;

4 机械强度高，耐压性能好;

四、技术参数

名称：铠装热电偶

分度号：K、J、E、T、N、S、R、B

测量范围：0-1600度

管径：Φ1、Φ2、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ8

长度：50mm~200000mm各种规格可订做

材质：321（1Cr18Ni9Ti）、316L、2520、GH3030、GH3039、Incol601等

测温范围：0-900度，1100度是理论数据！超过1100度建议采用S型铂铑热电偶，超过1500度建议采用B型双支铂铑热电偶

产品执行标准：IEC584 IEC1515 GB／T16839－1997 JB／T5582－91

常温绝缘电阻：铠装偶在环境温度为20±15℃，相对湿度不大于80%，试验电压为500±50V（直流）电极与外套管之间的绝缘电阻≥1000MΩ.m。即1m长的试样的绝缘电阻为1000MΩ；10m长的试样的绝缘电阻为100MΩ。

热响应时间τ 0.5：在温度出现阶跃变化时，热电偶的输出变化至相当于该跃变化时的50%所需的时间称为热相应时间，用τ0.5表示。

热响应时间τ0.5参考表：

铠装热电偶推荐使用温度

五、WRNK-431 WRNK2-431铠装镍铬-镍硅热电偶产品选型

六、WRNK-431 WRNK2-431铠装镍铬-镍硅热电偶型号规格

防喷式接线盒铠装热电偶

防水式接线盒铠装热电偶

　　1、为了使压簧式热电偶的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设压簧式热电偶。
　　2、带有保护套管的压簧式热电偶有传热和散热损失，为了减少测量误差，压簧式热电偶应该有足够的插入深度：
　　3、对于测量管道ZX流体温度的压簧式热电偶，一般都应将其测量端插入到管道ZX处（垂直安装或倾斜安装）.如被测流体的管道直径是200毫米，那压簧式热电偶插入深度应选择100毫米；
　　4、对于高温高压和高速流体的温度测量（如主蒸汽温度）,为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电偶。浅插式的压簧式热电偶保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm;热套式热电偶的标准插入深度为100mm;
　　5、假如需要测量是烟道内烟气的温度，尽管烟道直径为4m,压簧式热电偶插入深度1m即可。
　　6、当测量原件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，或加装支撑架和保护套管。

 热电偶，是温度仪表中的一类，并且温度仪表广泛应用于工业生产过程的温度测量，根据它们的用途和安装位置不同，具有多种结构形式。但其通常都由热电极、绝缘套管、保护管和接线盒等主要部分组成。那么，接下来我们就来说说温度仪表之热电偶的组成部分

热电极：热电极作为测温敏感元件，是热电偶温度传感器的核心部分，其测量端通常采用焊接方式构成。焊点的形式常用的有点焊、对焊和绞状点焊(麻花状)等，焊接质量好坏将影响测温的可靠性，因此要求焊接牢固、有金属光泽、表面圆滑、无沾污变质、夹渣和裂纹等。为减小传热误差和动态响应误差，焊点尺寸应尽量小，通常为2倍热电极直径。

绝缘套管：两热电极之间要求有良好的绝缘，绝缘套管用于防止两根热电极短路。名类绝缘材料都有自己的局限性，要根据测温范围和绝缘材料特性选定。常用绝缘材料。为使用方便，常将绝缘材料制成圆形或椭圆形管状绝缘套管，其结构形式通常为单孔、双孔、四孔以及其他规格。

保护管：为延长热电偶的使用寿命，使之免受化学和机械损伤，通常将热电极(含绝缘套管)装入保护管内，起到保护、固定和支撑热电极的作用。作为保护管的材料应有较好的气密性，不使外部介质渗透到保护管内;有足够的机械强度，抗弯抗压;物理、化学性能稳定，不产生对热电极的腐蚀;高温环境使用，耐高温和抗震性能好。常用保护管的材料及其适用温度见表2—7，保护管选用一般根据测温范围、加热区长度、环境气氛以及测温滞后要求等条件决定。

接线盒：热电偶的接线盒用来固定接线座和连接外接导线，起着保护热电极免受外界侵蚀和外接导线与接线柱可以良好接触的作用，与热电极、绝缘套管和接线座组成热电偶的感温元件，如图2 27所示。一般制成通用性部件，可以装在不同的保护管和接线盒中。

接线座作为热电偶感温元件和热电偶接线盒的连接件，将感温元件固定在接线盒内，其材料一般使用耐火陶瓷。

接线盒般由铝合金制成，根据被测介质温度对象和现场环境条件要求，设计成普通防水型、防爆型等接线盒，其结构及特点见表2 8。接线盒与感温元件、保护偶产品，即形成相应类型的热电偶温度传感器。

热电偶是一种感温元件，是温度仪表中的一种。热电偶直接丈量温度。由2种不同成分材质的导体组成的闭合回路，由于材质不同，不同的电子密度产生电子扩散，稳定均衡后就产生了电势。当两端存在梯度温度时，回路中就会有电流产生，产生热电动势，温度差越大，电流就会越大。测得热电动势之后即可晓得温度值。热电偶实践上是一种能量转换器，将热能转换成电能。

热电偶的技术优势：热电偶测温范围宽，性能比拟稳定;丈量精度高，热电偶与被测对象直接接触，不受中间介质的影响;热响应时间快，热电偶对温度变化反响灵活;丈量范围 大，热电偶从-40~+ 1600℃ 均可连续测温;热电偶性能牢靠， 机械强度好。运用寿命长，装置便当。

热电偶必需是由两种性质不同但契合一定请求的导体(或半导体)资料构成回路。热电偶丈量端和参考端之间必需有温差。

将两种不同资料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因此在回路中构成一个大小的电流,这 种现象称为热电效应。热电偶就是应用这一效应来工作的。

温度仪表故障排查及问题处理

工业生产中我们会用到温度仪表，如热电偶、热电阻、双金属温度计等，使用过程中会经常遇到一些故障，对于不够了解情况的人来说是很棘手的，所以我们今天就来简单的给大家讲一讲温度仪表的故障排查及问题处理。

一、温度仪表指示不稳定

在对热电偶进行通道检验过程中发现，处于同一测温位置的多支热电偶有部分数值不稳，由于现场环境温度不变，又没有强电磁干扰，定是数值不稳的热电偶出现问题，同时考虑热电偶前期经过校准，损坏可能性不大。所以综合考虑唯yi的问题环节出在接线上。现场排查后发现接线松动，拧紧后仪表读数稳定。因此，测温显示值上下飘忽不定时，可能是由于接触不良所致，对现场存在的接线处逐一进行排查即可。

二、温度仪表指示误差较大

还是上述描述的场合，发现个别热电偶数值与其他热电偶差别较大(他热电偶接近于环境温度)。考虑补偿导线接反。补偿导线相当于一支热电偶，故它的电流也是由正极经参考端流向负极，所以在热电偶连接时，补偿导线的正、负极应与热电偶的正、负极相对应。当正、负极连接相反时不但不能起到补偿作用，反而会抵消热电偶的一部分热电势，使仪表的指示温度偏低。同时，各种补偿导线只能与相应型号的热电偶配用，即各种热电偶和所配套使用的补偿导线在规定温度范围内必须一致。 另外，热电偶与测温仪表的分度号可能不符，一般在DCS硬件组态中进行测温仪表分度号设置，需要与现场热电偶分度号保持一致。

对于热电阻而言，其与测温仪表线制可能不符，一般在DCS硬件组态中进行测温仪表线制设置，需要与现场热电阻线制保持一致。

压力变送器故障排查及问题处理

工业生产中我们会用到压力仪表，如压力表、压力变送器等，使用过程中会经常遇到一些故障，对于不够了解情况的人来说是很棘手的，所以我们今天就来简单的给大家讲一讲压力变送器的故障排查及问题处理。

一、压力变送器指示不稳定

压力变送器指示不稳定首先应该考虑一下是不是工艺系统存在波动，很多时候要将仪表与工艺结合起来考察。这时候可以看看流量是不是在不断变化，调节阀是不是在不断动作，因为阀门状态持续的变化也会使压力不稳定。

另外，测量液体的压力含有气体以及测量气体的压力含有液体也会导致测量波动，这个很好理解，因为压力的变化主要靠介质作用在膜盒传感器的力来体现，不同介质必然存在不同的运动方式。因此，会让传感器不能均匀受力，波动也就不足为奇了。所以，需要进行排气以及排污操作。对于液体压力测量，压力变送器安装在取压口的下方以使液体充满导压管，对于气体压力测量，变送器安装在取压口的上方以使被测气体凝结后液体回流入工艺管道。

二、压力变送器没有显示

压力变送器一般是两线制(信号与电源线共用)。因此，考虑是没有给压力变送器供电，DCS端需要串接24V电源给变送器供电；另外也可能是电缆接触不良，出现断路的现象，可以从压力变送器到端子接线箱之间的电缆接点逐一检查。

三、压力变送器指示不随工艺状况变化或为零

压力不变化说明介质没有传到压力变送器。因此，从介质路径上进行问题确认。从工艺管道到引压管再到一次阀再经引压管到变送器。可以确定是一次取压阀未开或者引压管路堵塞造成的。

四、压力变送器指示有较大的偏差
这个问题现场经常遇到，尤其是低压力仪表。因为使用工况的稍微变化就会导致测量结果偏差巨大。因此，一般需要每次试验前检查变送器的零点是否正确，如果变送器零点漂移，就需要对变送器重新调零，并对变送器进行打压校验变送器的输出是否线性完好。

差压变送器故障排查及问题处理

工业生产中我们会用到压力仪表，如压力表、压力变送器等，使用过程中会经常遇到一些故障，对于不够了解情况的人来说是很棘手的，所以我们今天就来简单的给大家讲一讲差压变送器的故障排查及问题处理。

由于都是靠压力传导进行测量，差压变送器的部分故障现象和压力变送器类似，处理起来也是基本相同的。

①用作差压表的测量

从工艺角度来讲，系统运行后可以判断差压表的数值正负。如果本应该是一个正的数值，结果偏偏是负的，那毫无疑问可以判断是差压变送器的正负端接反了。

②用作液位变送器的测量

差压变送器对应于一定的差压数值，压力和液位有对应关系。因此，要想通过差压数值真实的反映液位，必须要关注的一点就是液位的起点，这个起点要对应于差压的零点。但事实并非如此，有的时候差压的零点和液位零点不一致。因此，就需要对差压变送器进行零点迁移。迁移量就是在实际液位为零时进行。

另外如果测量的容器内有气体要考虑到是否有液化或冷凝的可能。要使其冷凝或液化后的液体能够回流到容器内，不至于流进负导压管，对测量造成显示偏小。

③用作流量变送器的测量

流量与差压有一定数值关系。因此，为了获取准确的流量数值，差压的准确获取意义重大。类似于压力变送器，要保证测量介质的单一性。对于气体介质的流量，变送器一般安装在取压口的高处，为了便于使被测气体在出现冷凝后能够回流到工艺管线中。对于液体介质的流量测量，变送器一般安装在取压口的下方，为了使被测液体能够充满导压管。而对于蒸汽测量时要考虑到变送器在取压口的下方，有必要的话还要增加冷凝罐。就是为了保证导压管内能够充满冷凝液。不能随便对导压管排凝，因为这样很容易让凝液流失，投用仪表后就不能及时建立起凝液的液位。因此，会有一段时间是测量不准的。