江西西门子S7-1500PLC模块代理价格多少

　　一个直接数控系统由四个基本部件组成：

　　 (1)ZY计算机。
　　 (2)大容量外存储器，存储NC零件程序。
　　 (3)远程通讯线。
　　 (4)机床。

　　计算机从大容量外存中调用零件程序指令并在需要的时候将它们发送给单独的机床。它也接受从机床反馈的数据。这两路信息流实时产生，意味着每台机床对指令的要求几乎是在同时被满足的。同样地，计算机必须一直准备接受来自机床的信息，并且随时作出响应。DNC系统显著的特性在于计算机是完全实时地为大量的独立机床服务。

　　有时充分利用卫星计算机也是必要的，这完全取决于计算机所承担的机床数据量和所需的计算量。这些卫星机是小型计算机，它们为ZY计算机减轻了许多负担。每个卫星机控制数台机床。成组的零件程序指令从ZY计算机中接受过来，并被存放在卫星机的缓冲器里，然后它们根据需要被分配给每立机床。机床的反馈数据在被ZY计算机收集之前也存放在卫星机的缓冲器里。

　　为了充分发挥计算机的潜力，现代CNC系统的功能已远远不只是完成基本的直线和圆弧插补计算，而是配置了不少专用的软件，可完成多方面的工作，其中一些功能传统的NC不可能完成或完成很困难。下面介绍现代CNC系统通常具备的主要功能。
　　 (1)坐标轴控制　能同时联动控制3，4和5个坐标轴。能达到较高的切削速度和加工质量。
　　 (2)刀具偏置补偿　现代数控系统往往具有三维空间直线的刀具半径补偿功能。
　　 (3)编程功能　系统提供某些编程功能。通常可以使用系统的彩色图形显示终端，人工编制由直线和圆弧组成的平面轮廓件的加工程序，系统配有软件自动计算轮廓的交点与切点。
　　 (4)平行作业　　系统可以平行地实现两种工作模式：机床受控模式和编程模式。
　　 当机床正在受系统控制进行某零件的加工时，操作人员可以同时用键盘完成上述手工编程工作，或通过数据传输接口进行外部程序的输入或对已有程序进行编辑修改作业。当机床正在加工时，图形显示终端可以同时模拟另一加工程序的执行，以便检查与编辑。 
　　 (5)刀具管理和监控　　现代数控机床朝加工ZX方向发展。通常铣镗类机床带有几十把刀具的刀库，车削ZX往往也有刀具库。数控系统具有控制和管理刀库的功能。刀具的更换在加工机床上是由数控系统按程序控制换刀机构自动换刀的。
　　 (6)高、低速进给控制　系统对机床运动部件的进给速度控制性能是数控系统的一个重要性能指标。现代数控系统能在很短距离内以相当高的进给速度控制机床切削运动。这对曲面加工是十分有利的，可以大大缩短加工时间，尤其对曲率变化较大的过渡区加工，仍可获得好的加工质量。
　　 (7)电子触头找正　系统提供三维测量用触头(类似测量的测头)，用它在找正工件时极为方便。
　　 (8)实物测量及自动生成加工程序　用上述三维电测头可对实物(要复制的样件)进行扫描测量，系统自动采集测量点数据，点的间距与扫描速度有关，扫描点数据经由接口自动生成直线插补NC程序，并可不再作任何后置处理就可执行此程序。
　　 (9)外部编程的执行和DNC作业　　系统通常配有标准化的数据通信接口，可接受外部传输来的程序，例如CAD/CAM系统输出的加工程序。对于简短的程序可以存储入库；对于加工复杂曲面的长程序可以分块输入给本系统，并同步地执行。这就保证系统能适应由别的计算机控制与管理的DNC作业方式。 
　　 (10)便携式电子手动操纵装置　系统通常提供便携式电子手动操纵器。操作人员用它可以在观察Z清楚与方便的地点灵敏地调整机床运动部件的运动，其控制范围为0.02～20mm。