重油计量表安装选型--金湖天翔仪表有限公司 每件产品都是匠心之作!
一、产品概述:
TXLC系列重油计量表是容积式流量计的一种,特别适合于测量重油、柴油、润滑油、聚乙烯醇、树脂等粘度较高的介质的流量,所以椭圆齿轮流量计一般也称油表,可以直接读出流经管道内液体流量总和。广泛运用于石油、化工、医药等行业。
2.椭圆齿轮流量计的特点
流量测量与流体的流动状态无关,这是因为椭圆齿轮流量计是依靠被测介质的压头推动椭圆齿轮旋转而进行计量的。粘度愈大的介质,从齿轮和计量空间隙中泄漏出去的泄漏量愈小,因此核测介质的粘皮愈大,泄漏误差愈小,对测量愈有利。椭圆齿轮流量计计量精度高,适用于高粘度介质流量的测量,但不适用于含有固体颗粒的流体(固体颗粒会将齿轮卡死,以致无法测量流量)。如果被测液体介质中夹杂有气体时,也会引起测量误差。椭圆齿轮流量计是容积式流量计的一种,用于精密的连续或间断的测量管道中液体的流量或瞬时流量.它特别适合于重油、聚乙烯醇、树脂等粘度较高介质的流量测量。
三、工作原理
椭圆齿轮流量计的工作原理 椭圆齿轮流量计的测量部分主要由两个相互啮合的椭圆齿轮及其外壳(计量室)所构成,如下图所示:
四、连接方式
※ 椭圆齿轮连接(LC—口N型、LC—口A型)
1.基本型LC-口型;
“24v+”(红色线)接DC24v正端;
“电源负:(白色线)接DC24v负端;
“脉冲”(黄色线)接二次表脉冲输入端。
2.防爆型LWGY—口N型,见图8。
3.LC—口A型,见图9。
※ 智能椭圆齿轮流量计(LC—口径C型)
五、调试与使用
LC—口N型椭圆齿轮流量计
基本型椭圆齿轮流量计出厂前已进行了标定与调整,无需调试
传感器与二次显示仪表连接:首先核对传感器的输出特性(输出脉频率范围、幅值、脉宽等)与显示仪表输入特性是否相配。按照传感器的仪表系数设定显示仪表的参数设置。核对传感器电源和线制,以及阻抗匹配。还要考虑传感器的前置放大器防电磁干扰,如在室外还应采取防雨淋等措施。
传输电缆通常用带屏蔽和防护套的双芯或三芯通信电缆,有效截面积1.25-2mm2多股铜钱,屏蔽线只能一端接地,Z好在显示仪表端接地,尽可能用一根完整的电缆(即中间不接续),电缆Z好装入金属管里,以避免机械损伤,该金属管如同时装入另一电缆,则该电缆输送Z大功率不能大于本仪表流量信号电缆输送Z小功率10倍。
传输电缆的路径不应与动力电源线平行,也不要敷设在动力电源线集中的区域,以避免电磁场的干扰。
LC—口A型椭圆齿轮流量计
根据客户的订货要求,A型椭圆齿轮流量计的流量输出零点和满度值在出厂前已经调试好。
在流量计运行后,如果现场需要对流量计的零点输出进行调整,按以下方法进行:关闭流量计管道的阀门,确认管道内没有流量;接通流量计电源;串入电流表(万用表的直流电流档)监视流量计的输出电流;微调转换器电路板上的W502电位器,使输出电流回到4 mA。在流量计运行后,流量计的满度输出值在现场不能进行再调整;如需调整,请将流量计返厂,由厂家根据您的要求在标准流量装置上完成。
LC—口B型智能现场显示椭圆齿轮流量计
※ 仪表内置参数设定:(只限受权工程师操作)
01.仪表面板按键操作说明
进入(退出)参数设定菜单:工作状态下同时按→键和F键
光标位向右移位:参数设定状态下按→键
光标位数值加1:参数设定状态下按↑键
参数菜单切换:参数设定状态下按F键
累积流量清零:工作状态下同时按F键和↑键
02.内部参数说明
仪表程序共有三个菜单,分三屏显示,均为仪表测量范围内三点系数修正,上排为流量点频率值,下排为该流量点仪表系数,三个菜单可用F键循环切换。
各菜单显示方式及功能如图10
注:仪表出厂前仪表参数均已设置,无特殊情况无需改动:使用三点仪表进行流量传感器的非线性修正需要用户清楚和知道传感器不同流量点(频率点)对应的仪表系数。
LC—口C型智能现场显示器带4-20mA输出椭圆齿轮流量计
01.仪表面板按键操作说明
同电池供电现
重油计量表安装选型示意图:
Mpa | 1.0 1.6 | 2.5 4.0 6.4 | 1.0 1.6 | | | |
被测液体粘度 | 2 — 200 mPa.s | | | | | |
被测液体温度 | -20℃~+100℃ | | | | | |
流 量 范 围 m³h | | | | | | |
型号 | LC-A铸铁 | LC-E铸钢 | LC-B不锈钢 | | | |
公称口径(DNmm | 0.5 | 0.2 | 0.5 | 0.2 | 0.5 | 0.2 |
10 | 0.04~0.4 | 0.1~0.4 | 0.04~0.4 | 0.1~0.4 | 0.1~0.5 | 0.1~0.5 |
15 | 0.25~1.5 | 0.3~1.5 | 0.25~1.5 | 0.3~1.5 | 0.3~1.5 | 0.3~1.5 |
20 | 0.5~3 | 0.6~3 | 0.5~3 | 0.6~3 | 0.6~3 | 0.6~3 |
25 | 1~6 | 1.2~6 | 1~6 | 1.2~6 | 1.2~6 | 1.2~6 |
40 | 2.5~15 | 3~15 | 2.5~15 | 3~15 | 3~15 | 3~15 |
50 | 4~24 | 4.8~24 | 4~24 | 4.8~24 | 4.8~24 | 4.8~24 |
65 | 5~40 | 8~40 | 5~40 | 8~40 | 8~40 | 8~40 |
80 | 10~60 | 12~60 | 10~60 | 12~60 | 12~60 | 12~60 |
100 | 16~100 | 20~100 | 16~100 | 20~100 | 20~100 | 20~100 |
150 | 32~190 | 38~190 | 32~190 | 38~190 | 38~190 | 38~190 |
200 | 34~340 | 68~340 | 34~340 | 68~340 | 68~340 | 68~340 |
重油计量表安装选型注意事项:
1.周围温度和相对湿度应符合规定要求,一般温度为-15~50℃,相对湿度为10%~90%。
2.在日光直射的场所应采取遮阳或隔热措施。
3.非防尘、防浸水型流量计应避开腐蚀性和潮湿的场所。如无法避免,可采取内腔用洁净空气吹气的方式保持微正压。
4.避开振动和冲击的场所。
5.要有足够空间便于安装和日常维护。
6.椭圆齿轮流量计的安装要横平竖直,转子型流量计的转子轴要与地面平行(垂直结构转子轴例外),其他型号按使用说明书要求一般为水平安装。
7.实际流动方向应与流量计壳体标明方向一致。容积式流量计一般为单向测量,必要时在其下游装逆止阀,以免损坏流量计。
8.流量计不应承受管线膨胀、收缩、变形和振动;应防止系统因阀门及管道设计不合理产生振动,特别要避免谐振。安装时不要让流量计承受应力,避免上下游管道两法兰平面不平行,法兰面之间距离过大,管道不同心等不合理安装。特别是对无分离测量室且受压壳体和测量室一体的容积式流量计更应注意,因为安装应力较大会引起变形,影响测量精度,甚至卡死运动配件。
9.防止杂质及异相流体进入流量计。容积式流量计计量室与活动检测件的间隙很小,流体中颗粒杂质影响流量计正常运行,常造成卡死或磨损。流量计上游必须安装过滤器,并定期清洗;测量气体在必要时应考虑加装沉渣器或水吸收器等保护性设备。用于测量液体时必须避免气体进入管道系统,必要时设置气体分离器。
10.减小脉动流、冲击流或过载流的危害。流量计应装在泵的出口端。脉动流和冲击流会损害容积式流量计,理想的流源是离心泵或高位槽。若必须要用往复泵,或管道易产生过载冲击、水锤冲击等冲击流的场所,应装缓冲罐、膨胀室或安全阀等保护设备。容积式流量计过载超速运行会产生危害,如管系有可能发生超载流,应在下游安装限流孔板、定流量阀或流量控制器等保护装置。
11.不断流安装。由于容积式流量计测量配件损坏后会产生管道断流,在连续生产或不准断流的场所,应采用能自动切换的并统;也可采取流量计并联的运行方式,一台出故障另一台仍可运行。
12.现场校准。若需在现场用车装标准体积管、标准表等流量标准装置校准容积式流量计,应在现场适当位置预置支管、连接管件和截止阀等。
13.新管道运行前要清扫,随后还要用水冲洗。此时应先关闭流量计前后截止阀,让液流从旁路管流过;若无旁路管,流量计位置应装短管代替。
14.清洗切换从旁路管转入流量计时,开闭要缓慢,特别在高温高压管道上更应注意。启动后确认未达到过度流动,Z佳流量应控制在上限流量的70%~80%,以保证流量计的使用寿命。
15.对过滤器,试运行后要及时检查过滤网是否完好。在过滤网清洁无污物时记下常用流量下的压力损失,按压力损失增加程度判断是否要清洗。
16.高黏度液体一般要加热后才能流动。当流量计停用后,其内部液体冷却变稠,再启用时必须先加热,待液体黏度降低后再让液体流过流量计,否则会卡住活动测量配件使流量计损坏。