德国FOERSTER涡流漏磁点焊检测仪NPF-V110
德国FOERSTER霍释特
一体化设备
►使用级笔记本电脑作为载体;
►没有任何的外露电子部件;
►提供充足续航力,三防性能完全满足客户苛刻环境下的使用
磁感应技术无需耦合介质
►电磁技术的应用,可以非接触测量;
►对焊点表面要求降低:焊点扭曲,表面电泳层,表面油漆层,都可以直接使用。
涡流阵列探头
►测量中无需更换探头,一个探头几乎可以测量所有的焊点,并模拟成像;
►探头顶端设有OK和NG指示灯,方便读取。
自动化工业4.0
►提供极快的检测速度,每个焊点检测时间小于5秒;
►可以实现机械手臂测量,为自动化而生。
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所选的工业电脑必须能在焊接生产现场的环境中使用,要求必须具有坚固、防震、防潮、防尘、耐高温等功能。工业用笔记本电脑和软件系统配置:
德国FOERSTER涡流漏磁点焊检测仪NPF-V110参数
型号 | V110 |
材质 | 全镁合金 |
CPU/缓存 | 英特尔® 酷睿™ i5技术 处理器i5-6200U(工作频率2.3GHz) |
显示晶片 | Intel® HD Graphics 520 |
内存 | 4GB DDR4 |
键盘 | LED背光薄膜键盘 |
视频内存 | Intel® HD Graphics 4000,UMA(Windows’® 7 64位时,***大1696MB;32位时,***大1557MB) |
硬盘驱动器 | 500G 固态硬盘(抗冲击-可承受180cm高度跌落) |
荧幕 | 11.6″TFT LCD HD(1366x768) LumiBond®显示器搭载800nits强光下可读高亮技术电容式多点触控荧幕 |
卡插槽 | PC卡 TypeⅠ或 Ⅱ X 1(3.3V:400mA、5V:400mA);ExpressCard/34 或 54 X 1 |
通讯界面 | 10/100/1000 base-T乙太网络 |
Intel®Dual Band Wireless-AC 8260;802.11ac无线连线技术 |
蓝牙(V4.2)′ |
I/O界面 | FHD网络摄影机x1 |
序列连接埠(9-pin;D-sub)x1 |
耳机输出/麦克风输入组合x1 |
DC电源输入x1 |
USB 3.0(9-pin)x2 |
LAN(RJ45)x1 |
HDMIx1 |
底座转接头(24-pin)x1 |
安全功能 | 选配Intel vPro技术 TPM 2.0安全晶片 选配RFID和非接触式智慧卡读卡机 Kensington防盗锁孔 |
声音 | WAVE和MIDI播放、单声道扬声器,英特尔®高保真音频子系统 |
电源 | 电源转换器(65W.100-240VAC.50/60Hz) 100V ~ 240V 交流,50Hz / 60Hz 智慧锂电池(11.1V 2100mAh)x2(电池效能高达6小时) * 在不同的充电情况和使用状态下,充电时间将有所不同 Life Support 电池插拔技术 |
外形尺寸 (宽×高×深) | 299 mm X 34 mm X 223 mm (未记突出部分) |
质量 | 约1.98 kg |
操作系统 | 正版Windows 10/7 Professional |
强固特色 | 通过MIL-STD-810G认证与IP65认证 通过MIL-STD-461F认 |
环境规格 | 温度:操作温度:-21℃至60℃ 储存温度:-40℃至71℃ 湿度:95%RH.非冷凝 |
配备 | 保护包、多槽式充电器、电源适配器、硬式把手、侧背带、2组电池、硬式防护箱 |
工作方式:涡流漏磁(电磁)
检测单块板厚度范:0.6~3.5 mm(钢材)
焊核检测直径: 0~9.9 mm(钢材)有效探头覆盖宽度11mm
测量单位:mm;inch;μs
板材类型: 270~1500Mpa
相应端:R电极
板材及焊点表面状态:未经处理,电镀热处理,镀锌,热成型钢材
可检测板材数量:2层板,3层板
探头材料:FR
检测状态设置:设置的参数可被保存和自动调用
评判模式:OK和NG的评判,可计算焊核直径,热影响区域直径,焊点相对强度,完全数据化,闸门设定,自动判断
选项:向导模式,检测数据管理模式
工作温度范围:5~40 摄氏度
工作湿度范围:0%RH~80%RH(无冷凝状态)
电源:外部电源适配器,85伏AC到240伏AC自适应,0.,工作时间超过4个小时
软件系统
提供的软件应为厂方***且稳定的系统,厂方应提供软件的备份,防止电脑出现病毒侵袭或特殊情况造成的系统瘫痪无法正常工作。
保存带独立设置的焊点组或单个焊点的扫描计划,设置自动链接,若无操作员终止,焊点或焊点组之间检测能平稳的进行
自动提醒用户查看当前使用的探头和检测计划中的探头是否一致,减少误操作
监控探头与焊点表面的贴合情况,探头的对中和其它重要的参数,大大减少操作员的失误,如果出现不正常的探伤波形,软件会提示操作员重新检测
对焊点自动结果判定和缺陷分类,并依据实践证明了的运算法则,提供自动结果分类.
设计符合人机工程学,方便工人操作和维修. 根据对已经保存的扫描信号的重新检测,对检测计划中的参数进行微调。可以更改参数,并对已保存的检测数据进行再次评估,无需对焊点进行重新检测
拥有先进的功能,能够对有问题的虚弱焊进行检测
除检测一般的裸板和镀锌板外,还可检测高强度钢部件的能力
能检测3层板并且有缺陷分类的能力
根据用户的钣金厚度,自动感应并设置仪器参数,进行快速检测
具有判断焊核相对强度的功能
检测分析软件是开放式的,可针对现场的焊点对检测数据库进行随时修正并保存,提高探测精度;
通过向导建立检测计划,方便快捷;
可将各个待检工件图片输入仪器,编号后逐个一一对应进行检测,检测结果以不同颜色标志,一目了然;
具有自动磁感增益调节功能,自动锁定***峰值数据,进行检测结果的评判;
具有多种结果评判模式,适合不同板厚匹配;
可以根据检测方案的名称,检测日期等进行筛选,便于统计分析;
输出报告,可以将所有与点焊检测有关的信息,如探头型号,检测日期,检测人员,图形和对检测结果的评价等在检测报告中同时输出,进行归档处理;
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