特点:
电缆输送机本机减速机构合理,速度稳定,牵引力恒定,并可加装智能控制装置,实现定速度、定扭矩的数字控制。
主要产品有:电缆输送机,机动绞磨机
电缆输送机用途:产品适用于大规模城市电网改造,适合大截面、长距离电缆敷设,降低劳动强度,提高施工质量。
电缆输送机该机推力大,体积小,重量轻,操作方便,在电缆排管,隧道直埋,长距离输送等场合尤为适用。
电缆输送机可以单机单推, 亦可数机串联用。
电缆输送机的输送轮为橡胶压铸成形,可根据电缆的直径大小调节ZX距。
速度(m/min):7
范围:(mm):Φ60-Φ150
输送力(KN):3.8
电机(KW):1.5
重量(Kg):120
备注:滚轮式
适用场所:≥Φ600mm工井孔
使用说明:
1. 连接电源将所有输送机调整为同一方向推送,根据所输送的电缆大小,调整电缆输送机前后托轮的高度,以便托住电缆,调整时需松开手旋螺钉,上下移动拖轮高度,然后并紧手旋螺钉。
2. 根据所输送的电缆大小,用手摇把向逆时针方向松动松紧丝杆,使橡胶履带松开到位,以便放入所需输送的电缆。
3. 输送机使用前需全面检查各部件的连接螺栓螺母是否松动,若松动需紧固,并检查开式齿轮上的润滑油脂是否润滑到位,并及时补涂油脂,查看托轮升降情况,并且将电缆输送机调整好后固定整机,然后空载运转电缆输送机五分钟,以便检查整机工作情况。
4.单机使用
电缆输送机需要固定于地面,调整好托轮高度,然后松开橡胶履带,将电缆放入橡胶履带之内,用扳手顺时针转动松紧丝杆夹住电缆,启动电机,电缆输送机便可以输送作业。
5.串联使用
因大截面电缆重量重,单机使用很难满足施工要求,这时需在牵引机配合下,进行多台电缆输送机串联使用。
1) 电缆在牵引机牵引下进入台电缆输送机时停止牵引,将电缆夹紧在橡胶履带之间,然后同时开动牵引机和电缆输送机。
2) 电缆进入第二台电缆输送机时停止牵引,将电缆夹紧在橡胶履带之间,然后开动牵引机和两台电缆输送机。
3) 电缆进入第三台输送机时停止牵引,将电缆夹紧在橡胶履带之间,然后开动牵引机和三台电缆输送机。
4) 重复上述动作,直至电缆进入一台电缆输送机,此时便可以进行整条线路电缆的拖放施工作业。
5) 为保证各机同步运转,用户需根据具体施工方案选配制做相应的同步电源控制柜,同步电源控制柜分为总控箱和分控箱,以便总控箱和分控箱和电缆输送机之间的连接,该控制系统为保证安全使用,每个分控箱和总控箱上设置的停止开关均可以让整条线路拖放停止作业,做到分控总停的安全原则。
6) 电缆输送机数量配置参考
输送电缆直径30-70毫米,输送机间隔40-45米。
输送电缆直径70-90毫米,输送间隔30-35米。
输送电缆直径90-140毫米,输送间隔20-25米。
输送电缆直径140-180毫米,输送间隔10-15米。
使用及保养:
*电源应采用380VAC三相四线制,控制箱及机器外壳应可靠接地。
*为确保输送机同步输送电缆,防止个别机器因故障停机损伤电缆:电源回路应配置完整的电气控制 系统(用户另备)。它由总控制箱、分控制箱、电源线及控制线构成。一台总控制箱可控制8台分控制箱,每台分控制箱控制1台输送机。
*机器在现场布置时,所有机器都应按电缆敷设方向放置,然后通电试运行,检查机器运行方向是否相同,所有机器运行方向必须保证一致。
*一般情况下,台输送机距电缆盘15-30米左右为宜,其余各台间距为25-50米左右,视电缆大小而定。在有坡度、转弯处要适当减小两机间距,各台之间配置滑车支撑并传动电缆。
*电缆盘应由人工协助转动放松,使电缆松弛,防止受强拉力损坏。
*为使电缆平行进入机器,机器前后1米均需放置滑车,并要略微垫高。遇到电缆沟转弯时,机器应设置在电缆拐弯直线部分。
*机器两端的滚筒,应根据电缆直径调至适当高度,使电缆能通过履带中部,同时将履带张开,作电缆进入准备。
*电缆端头越过输送机1.5米以后,开动机器,再将电缆放入机器履带中部,然后旋动夹紧手柄,使履带夹紧电缆输送运行。夹紧力可根据实际情况自行调整,目测以履带和电缆之间不相对滑动为宜。
产品质量保证:
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售后服务:
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电缆敷设机、180型电缆输送机/承装修试设备 电缆敷设机、180型电缆输送机/承装修试设备