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多孔悬浮载体活性污泥工艺
多孔悬浮载体活性污泥工艺是在曝气池中投加占曝气池容积15%~ 50%的多孔泡沫块(球),泡沫块为曝气池中的微生物提供了大量可供栖息的表面积,微生物附着于其表面及孔隙中,有的泡沫块的生物量可达100~ 150 mg/块,因此,大大增加了曝气池内生物量。由于泡沫块仅占少部分曝气池的容积,所以整个系统仍属活性污泥法系统。但多孔悬浮载体大大改善了活性污泥系统的工艺性能,使其具有如下不同于常规活性污泥系统的特性。
1)提高了活性污泥法反应器内的总生物量和附着生长的生物浓度,同时相对降低了悬浮生长的生物浓度。附着生长的微生物的大量出现,使生物相系统发生了巨大变化。传统活性污泥法系统较易生长的丝状菌可被载体吸附于其孔隙内或表面,载体的孔隙及其表面的粗糙状况决定了其对丝状菌的捕获能力。
这样,既能发挥丝状菌的强大净化能力,又能控制污泥膨胀及污泥上浮、流失给系统正常运行带来的巨大危害。
2)载体投加量与载体上的附着生物量密切相关。载体投加量越大,系统中附着的生物量越高,但单个载体附着生物量则下降。
3)有机负荷对两种生物相浓度影响很大。有机负荷ZG,系统内总附着生长生物量及单位载体上附者的生物量均增加,而悬浮生长生物量则相对减少。
4)改变了系统内底物的分配及传质状况,附着生长生物与悬浮生长生物的传质与生 物降解作用有所不同。
5)投加载体能防止活性污泥法系统污泥沉降性能的恶化,反应器的生物浓度及出水水质不像传统活性污泥法对二沉池工况那样具有较大敏感性与依赖性。
6)系统内悬浮生长生物相的吸氧速率有所降低。
7)延长了泥龄,有助于硝化反应及氨氮的去除,大大提高了系统耐受冲击负荷的能力,完善了净化过程,提高了处理效率,能获得更好的出水水质。
比较成熟的多孔悬浮载体活性污泥法工艺是Linpor工艺,该工艺由德国Linde公司研究开发,采用尺寸为12mmx12mmx12mm的多孔悬浮泡沫块作为载体,每1m3载体的总表面积达1000m2,相对密度接近于1,在曝气状态下悬浮于水中。
Linpor工艺利用池内水流的紊动作用产生的水力剪切以及回流量来调挖生物量,不需泡沫块挤压装置。按功能不同,该工艺可分为Linpor-C工艺、Linpor-C/N 工艺、Linpor-N工艺。
Linpor-C工艺主要用来去除污水中的含碳有机物,工艺组成与典型活性污泥法完全相同,特别适用于对已有活性污泥法处理厂的扩容改造。Linpor-C/N 工艺设有缺氧区,具有同时去除污水中C和N的双重功能,与传统工艺不同的是,在Linpor-C/N工艺中,由于存在较多的附着生长型硝化菌,因而即使在较高的负荷下,该工.艺也可获得良好的硝化作用;并且能在多孔性载体孔道内形成无数个微型反硝化反应器,故在好氧区会同时发生碳氧化、硝化和反硝化作用。
Linpor-N 工艺是去除含碳有机物之后进行氨氮硝化的工艺,在这一过程中不产生废弃污泥,因此无需设置二沉池和污泥回流系统。反应器中几乎不存在悬浮生长微生物,大部分硝化菌附着生长在多孔悬浮载体上,因此泥龄长、硝化效果好。当废水排入敏感性水体和对处理出水中的氨氮有严格要求时可以采用Linpor-N工艺。
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