标准 铸铁平台

铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600•----700•和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台精度：铸铁平台按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
铸铁平台的表面质量：
规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
检验标准:用涂色法检验。
0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
2级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
铸铁平台的比重为2970-3070kg/m3
抗压强度是245-254kg/mm2
弹性磨量：1.27-1.47N/mm2
线膨胀系数：4.6×10—6/℃
吸水率0.13%
肖氏硬度HS70以上。
精度分别为000，00，0，1级是精密加工企业划线，检验的理想工具。
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  　1、图解法
　　图解法是一种几何作图求解法。它是以铸铁平台各测点的测量值按比例在进角坐标系上描点，用作图方式从坐标图上量取平面度偏差值。它有简单、直观的优点，但该法需用坐标纸准确作图，且有作图误差，适合现场使用。
　　2、旋转法
　　旋转法是将铸铁平台测基面经过适当变换（旋转或平移），使测量基面和评定基面重合，获得铸铁平台符合Z小条件的位置，通过测量数据的交换获取平面度误差。该法不需使用绘图或计算工具，有简便易行的优点，具体操作时常需做多次旋转，对不熟练者效率不高。但该法是基本的方法，只要掌握旋转要领，终必能达到目的。
　　3、计算法
　　应用计算公式获得铸铁平台平面度误差值。该法有计算精确的优点，但需事先判准高低点，否则将造成计算错误或影响其计算准确度。必须指出，上述三种方法在使用中具有同等价值，可按其掌握程度、测量条件灵活选用。在实际工作中采用哪一种方法，取决于工作现场的具体条件和人员的特长与水平而定。
　　用计算法获取铸铁平台对角线法原始数据的方法对角线法是以对角线平面为理想平面评定平面度的一种数据算得方法。数据处理是将水平仪或自准直仪得到的截面各点相对于该截面两端点连线的直线度偏差值折合到对角线平面上，计算出相对于理想平面偏差。当按对角线原则评定时，则取其Z大偏差于Z小偏差的代数差为所求平面度误差值；当按铸铁平台Z小条件原则评定时，则将计算出相对铸铁平台理想平面的偏差作为对角线法的原始数据。
    低压铸造铸铁平台是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸铁平台的一种铸造方法。由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造。其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，通过内浇道2平稳地进入型腔1，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸铁平台铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。铸铁平台铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口后凝固，使铸铁平台铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。