T型槽平板技术参数
T型槽平板（T型槽平台）,铸铁T型槽平板,装配T型槽平板主要用来固定、装配、铆焊设备及工件，是钳工工人用来调试设备，装配焊接设备，维修设备的基础工作平台，并适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面。检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。T型槽平板表面带有T型槽是用于固定被测工件，使之测量准确。T型槽平板有筋板式、单围式、双围式、箱体式等形式供用户选择，T型槽平板应用行业为机械、电子、汽车、冶金、矿山、造船、设备制造、科研院所、高校等行业领域，用途十分广泛。
T型槽平板（T型槽平台）材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时T型槽试验平台的基本生产工艺流程，T型槽装配平台的特点，应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。表面带有T形槽，可以固定机械设备。T型槽试验平台的基本生产工艺流程，T型槽装配平台的特点，应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。表面带有T形槽，可以固定机械设备。T型槽试验平台的基本生产工艺流程，T型槽装配平台的特点，应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。表面带有T形槽，可以固定机械设备。效2-3年）使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平板（T型槽平台）精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平板（T型槽平台）规格：500×800—4000×9000，（本产品均是按客户图纸制作加工或双方商定生产加工，可按用户要求的尺寸及重量生产）。T型槽平板按国家标准GB/T 22095-2008制造。
T型槽平台，T型槽平板用途：主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。
T型槽平板的生产
T型槽平板的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补T型槽平板的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等.铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定.平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系.所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理.
T型槽平板的生产工艺流程基本是:
1、毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
2、机械加工:外观检验并划线、加工、检验；
3、工件调平、人工刮研、检验科检验；
4、外观处理、喷漆、包装、入库
T型槽平台的生产工艺流程基本是:
一、t型槽平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
二、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；
三、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；
四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
t型槽平台的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。平板的精度也可以说是铸铁平板的平面度：铸铁平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。铸铁平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》jb/t 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。
T型槽平台与铝型材检验平台的区别
铝型材检验平台的特点
1，上面为平面，人工铲刮上表面的平面度。
2，规格：500*6000，600*6000（特殊规格根据需方图纸制作。）
3，精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
4，材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铝型材铸铁平台有时和流水线配套使用，不可缺少的会遭受冲击力，配套使用的架子一定要稳固，而且平台的面厚也要加强。铝型材检验平台:承重虽然不是很大，但是平台由于其特殊的形状，所以高度应该保持在300或者300以上，面板的厚度保持在50为宜，这样平台就能比较好的保持精度.
T型槽平台的特点
①T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 ②T型槽平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
③精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
④T型槽平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。
⑤T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允许值为5um。
⑥采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
T平面度级别
T型槽平台的平面度可分为：
①AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室② A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。③ B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用
T型槽平板（T型槽平台）的质量检测：
1、T型槽平板（T型槽平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、铸铁平板（T型槽平台）工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、在T型槽平板（T型槽平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、T型槽平板（T型槽平台）应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、T型槽平板（T型槽平台）工作面的硬度应为HB 170-220。
7、T型槽平板（T型槽平台）工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、T型槽平板（T型槽平台）应经过稳定性处理和去磁。
T型槽平板（T型槽平台）平 面 度：可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工 具室级(Working) 三级
T型槽平板（T型槽平台）平面研磨：平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。
T型槽平板（T型槽平台）平面度：
1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用於高度精密 之测定之用, 常用於实验室。
2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用於工具检验室作精密量具之检验之用。
3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用於工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
T型槽平板（平台）的分类：
按照用途分：
T型槽平板（平台）可以分为：T型槽平板、划线平板、检验平板、铆焊平板、焊接平板、火工平板、钳工平板、研磨平板、刮痧平板、压沙平板、试验平板、机床工作台（如：落地镗床工作台）、三座标平板、模具垫板、拼装平板（也叫装配平板）。
或：基础平台、划线平台、检验平台、铆焊平台、焊接平台、火工平台、钳工平台、研磨平台、刮痧平台、压沙平台、试验工作台（如：振动试验工作台简称振动试验台）、机床工作台（如：落地镗床工作台）、三座标平台、模具工作台、拼装平台（也叫装配平台）。
按照形状分类：普通平板（普通平台）、圆形平板（也叫圆平板/圆平台/圆形平台）、方平板（方平台）
按照表面工艺可以分为：平面平板和T型槽平板（T型槽平台）
T型槽平板（T型槽平台）的使用注意事项：
平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
T型槽平台的退丝孔
T型槽通端俗称退丝孔，退丝孔就是一个大于螺栓大头（螺帽）T型槽的通孔，主要用于跨度较大的t型槽平板或t型槽弯板，退丝孔的作用是在安装或拆卸螺栓的时候比较方便。依据依据GB/T158-1996加工。在文章“t型槽通端（退丝孔）标准 ②”给出了具体的t型槽通端（退丝孔）的参数。
退丝孔的作用就是安装或拆卸工件的时候比较方便，一般跨度大于2米的T型槽才有必要考虑加工退丝孔，因为跨度小的T型槽在安装和拆卸螺栓的时候是很方便的，而且退丝孔会打断螺栓在T型槽内的行程，所以跨度小的T型槽基本不用考虑这个问题。直销铸铁T型槽平台 重型铸铁实验工作台直销铸铁T型槽平台 重型铸铁实验工作台
需要考虑开退丝孔的情况是：T型槽一般跨距都在2米以上而且螺栓需要频繁装卸，以一块宽3米长6米的T型槽平台为例，T型槽的跨度是6米，如果不开退丝孔的话那装卸螺栓就要在平台的两端装卸，频繁的使用就会降低工作效率效率。如果我们在1.5米、3米和4.5米的地方开退丝孔就会大大降低螺栓的装卸时间从而提高工作效率，当然这只是一个例子，退丝孔的位置一般都是由使用方根据自身的使用情况确定的。
