试验机电液伺服改造与升级（配油源）

试验机电液伺服改造与升级（配油源）

液压万能试验机微机控制电液伺服测控系统

和液压泵站油源系统改造与升级

一、简述

    我公司可针对各种试验机进行改造与升级，如万能试验机、动摆试验机、老式试验机、动态疲劳试验机、试验机屏显改造等。采用美国AD公司电子器件生产的微机控制电液伺服万能试验机测控系统是一种具有高新技术手段，试验力、位移和变形采用全数字伺服闭环控制方式，PID智能参数控制调节。经过改造后的试验机是符合现代力学检验要求的新型试验设备，是目前生产和使用中的手动加荷式、手动加荷数显式以及模拟控制伺服万能试验机系统的升级换代产品。该测量控制系统采用宽调速范围的电液伺服比例阀组及计算机数字控制等先进技术，组成全数字式闭环调速控制系统，能够自动精确地测量和控制试验机加荷、卸荷等试验全过程，控制范围宽、功能全、全部操作键盘化，各种试验参数由计算机进行控制、测量、显示、处理并打印，集成度高，使用方便可靠。改造后的试验机可对各种金属、非金属材料进行拉、压、弯、剪、低周循环及各种组合波形试验，是科研生产、仲裁检验所需的先进检测设备。

二、主要技术参数

1．试验力测量系统

    采用液压传感器实现对试验机试验力的无惯性测量。

    试验力（kN）：50～2000（原试验机量程）

    试验力测量误差：≤±1%

    试验力测量范围：2～FS（连续全量程测量）。

    试验力值显示：计算机屏幕显示直读数。

2．变形测量系统

    采用引伸计测量试样标距内变形。

    引伸计规格：标距：50mm　　量程：5mm（可按用户要求提供）。

    变形测量误差：≤±1%FS

    变形测量范围：2～FS（连续全量程测量）。

    变形值显示：计算机屏幕显示直读数。

3．位移测量系统

    采用位移传感器测量两钳口间位移量。

    位移测量误差：≤±1%　　

    位移值显示：计算机屏幕显示直读数。

4．速度控制

    ①试验力等速率控制：1～FS/min

       控制范围：2～FS

       等速率控制精度: ±1%设定值

    ②变形等速率控制：1～FS/min

       控制范围：2～FS

       等速率控制精度: ±1%设定值

    ③位移等速率控制：0.5～50mm/min

       等速率控制精度：±1%设定值

    ④恒试验力、恒变形、恒位移速率控制精度：±1%设定值

注：该系统技术参数完全符合GB/T 228－2002《金属材料  室温拉伸试验方法》和GB/T 7314－2005《金属压缩试验方法》要求。

三、主要功能

    可实现计算机对试验过程的自动控制，还可进行手动控制。

1．该测量控制系统采用美国AD公司电子器件生产，采用计算机总线插卡式设计。整个系统具有自动调零、自动标定、连续全程测量不分档、无级调速等功能。计算机软件采用VC++语言编程，可在Windows98、2000、NT操作系统下工作。内容包括了试验力、变形、位移的测量控制、试验曲线显示、数据处理和打印、判别等功能，并有完整的数据库软件接口供用户使用。由于采用了全数字闭环调速系统，可对材料试验的全过程进行监控、自动采集处理试验数据、打印试验曲线报告，进行仲裁判别。同时具有曲线、数据存储功能及曲线放大功能。

打印主要内容：试验结果（E、R_m、R_eU、R_eL、F_m、A、Z）等。

注：伸长率A 及断面收缩率Z需测量断后长和断后直径输入计算机。

2．可切换显示多种试验曲线：

    应力—应变曲线、力—位移曲线、力—时间曲线、

    变形—时间曲线、位移—时间曲线、力—应变曲线。

3．可进行试验力等速率控制，并可进行试验力保持。

4．可进行变形等速率控制，并可进行变形保持。

5．可进行位移速率控制，并可进行位移保持。

6．在试验过程中各种控制速度及控制功能均可互相切换。

7．可自行设置控制参数实现程序自动运行，可进行三角波、正弦波、方波等低周循环及用户设计的各种组合波形试验。

8．可做单根或成组试样试验。

9. 具有整机保护和试样断裂保护功能。

10．模块化设计，便于维护。

四、主要特点

1.采用先进电液伺服比例阀作控制元件，抗污染能力强，可实现长期无故障运行。

3.数字式脉冲调宽技术，实现了全数字式闭环伺服控制。

4.完整的数据库软件接口供用户使用，软件升级只须通过邮寄光盘或E-mail传送即可。

5.完善的软件自检功能，提示发生故障之处，无须厂家现场维修，只须更换相应的功能卡即可。

6.测量准确、功能齐全、可靠性高、操作简单、使用方便。