ABB变频器原装经销
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ABB集团位列500强企业,集团总部位于瑞士苏黎世。ABB由两个历史100多年的国际性企业瑞典的阿西亚公司(ASEA)和瑞士的布朗勃法瑞公司(BBC Brown Boveri)在1988年合并而成。两公司分别成立于1883年和1891年。ABB是电力和自动化技术领域的领导厂商。ABB的技术可以帮助电力、公共事业和工业客户提高业绩,同时降低对环境的不良影响。ABB集团业务遍布100多个国家,拥有13万名员工,2010年销售额高达320亿美元。
企业业务
ABB是电力和自动化技术的领导厂商,致力于为工业和电力行业客户提供解决方案,以帮助客户提高生产效率,同时降低对环境的不良影响。ABB集团的业务遍布100多个国家,拥有约124,000名员工。
ABB下设5大业务部门:
电力产品部:电力产品是输配电工程的重要组成部分。该部门将统领ABB在世界各地的变压器、开关、断路器、电缆和辅助设备制造业务。此外,它还提供相关服务,从而提升产品性能,延长产品生命周期。
电力系统部:电力系统部为世界各地的输配电网络和发电厂提供全套系统和服务,ZD是变电站和变电站自动控制系统。此外,该部门还提供灵活交流输电系统(FACTS)和高压直流(HVDC)输电系统以及电网管理系统。在发电业务领域,电力系统部提供仪表产品以及电厂控制和辅助装置。
离散自动化与运动控制部:离散自动化与运动控制部提供帮助客户提高生产效率和能源效率的产品、解决方案和相关服务,其电机、发电机、传动系统、可编程逻辑控制器、电力电子和机器人产品可以广泛应用于电力、运动和控制等自动化领域。该业务部门在风力发电机行业拥有领导地位,在太阳能领域的产品线也日益丰富,这将进一步促进离散自动化与运动控制部在工业领域现有技术、渠道和运营平台的发展。
低压产品部: ABB低压产品业务部下设控制产品、断路器和开关、开关插座、箱体和导轨元件以及低压系统业务单元。ABB低压产品可以广泛应用于工商业与民用建筑配电系统、各种自动化设备和大型基础设施。主要产品包括:低压控制及自动化产品、自动转换开关电器、断路器、开关、线路保护、电网质量、开关插座、智能建筑控制系统、箱壳类产品和低压配电系统。
过程自动化部:ABB过程自动化部为客户提供仪器仪表、自动化产品和工业流程优化解决方案,服务于石油、天然气、电力、化学、制药、制浆、造纸、金属、矿产、船舶和涡轮增压等行业,致力于帮助客户提高生产效率和能源效率,实现资产价值化。
适用于5兆瓦至36兆瓦电机转速及转矩控制的中压变频器
ABB公司的ACS60000是为适用于条件苛刻的单电机、多电机的应用而专门设计的模块化变频器。自推出以来,ACS60000以它的高质量和高可靠性获得了良好的声誉。
产品主要特点:
有源整流器装置。用于四象限操作及降低谐波。
线电压装置。用于在整个转速范围内取得0.95的恒定功率因数。
共用的直流母线。用于多传动操作及能量共享。
模块化设计。获得很好配置。
的防弧技术。确保人身安全。
DTC控制平台。获取极高的转矩和转速性能。
变频器类型
VSI
电压源逆变器
典型应用
泵、风机、输送机、挤出机、压缩机、研磨机、船舶推进、轧钢机、矿用升降机等
变频器冷却
水冷
功率范围
5兆瓦至36兆瓦
输入部分
二极管:6/12/24脉冲整流器(LSU)
IGCT:6/12/18脉冲有源整流器(ARU)
输出部分
IGCTs:3级VSI,5级输出波形
输出电压
3.0-3.3千伏
可选:2.3千伏
输出频率
75赫兹(可根据需求进一步提高)
弱磁
>3赫兹(1:5)
特点及优点
在整个速率范围内,供电网络功率因数恒定
以IGCT为核心技术,近乎无谐波干扰的曲线
DTC(直接转矩控制)
带有公共直流母线的多传动
无熔断器
备选件
无功功率补偿和能量再生(ARU)
用于监控的扩展I/O接口
制动斩波器
用户定制
电机类型
感应、同步或永磁电机
技术:
直接转矩控制
直接转矩控制(DTC)是一种优化的电机控制方法,允许对所有的电机核心变量进行直接控制。DTC展现了传统交流变频器无法实现的特性和功能,对所有应用都带来益处。
与磁通量失量控制及开环脉宽调制(PWM)对比之下的DTC变频器典型转矩(T)响应。
什么是“直接转矩控制”?
直接转矩控制(DTC)是一种革命性的电机控制方法,无需使用脉冲编码器从电机轴端反馈的信息,就能精确控制电机转速和转矩。
在DTC中,定子磁通量及转矩为主要的控制变量。电机状态的计算在先进的电机软件模型中通过高速数字信号处理器每秒更新40,000次(即,每25微秒更新一次)。由于对电机状态进行持续更新并进行实际值与给定值之间的比较,逆变器的每次开关都是单独确定的。
化的启动转矩
DTC提供了精确转矩控制,使得中压变频器提供化的启动转矩,既便于控制,又有利于平滑运行。
对电网电压波动及传动侧负荷变化的快速响应
中压变频器快速的转矩阶跃响应特性意味着能对负载和电网的变化作出快速响应,能够适应电网电压波动和负载突变。
噪音降低
由于IGCT的导通与关断单独控制,中压变频器没有固定的开关频率。这样便消除了传统PWM技术的中压变频器固有的载波频率引起的噪音。
IGCT半导体
ACS60000采用IGCT(集成门极换流晶闸管)功率半导体开关器件,一种能够适于高性能中压应用的理想开关。IGCT的使用,减少了部件的数量,使得变频器更加GX、可靠。
ACS系列产品操作简便的工具
中压交流变频器采用ACS系列变频器相同的客户友好工具。这为一家工厂使用多种型号的ABB变频器提供了方便。这些视窗工具包括DriveWindow、DriveSupport和DriveOPC,它们在线工作,并提供简便的启动、控制、监视及维护功能。
ACS6000
ACS60000=系列变频器是ABB公司采用直接转矩控制(DTC)技术,结合诸多先进的生产制造工艺推出的高性能变频器。它具有很宽的功率范围,优良的速度控制和转矩控制特性。完整的保护功能以及灵活的编程能力。因而,它能够满足绝大多数的工业现场应用。为了满足各种应用对交流传动的不同要求,ACS6000产品家族按应用可分为以下五种专用系列:ACS6000:可满足绝大多数应用要求。ACC6000:专用于位势负载应用。例如起重机,提升机,电梯等等。ACP6000:专用于对转角,位移做精确控制。ACA6000:专用于系统传动。ACS6000的重要特性及功能如下˙无与伦比的电机速度及转矩控制。˙电机辨识运行(IDRUN)及速度自我微调功能。˙内置PID控制器,降低了您的投资成本。˙工具软件对传动的全方位支持:DrivesSize选型软件,DrivesBuilder工程设计软件,DrivesWindow传动调试软件,DrivesLink利用Windows监视传动,DrivesSupport服务专家。˙ACS6000SingleDrive能在几毫秒内测出电机的实际转速和状态,所以在任何状态下都能立即起动,无起动延时。˙零转速下,不需速度反馈就能提供电机满转矩。˙ACS6000SingleDrive能够提供可控且平稳的起动转矩。可达到200%的额定转矩。˙不需特殊硬件的磁通制动模式可以提供的制动力矩。˙在磁通优化模式下,电机磁通自动适应于不同的负载以提GX率同时降低电机的噪音,变频器和电机的总效率可提高1%-10%。˙具有标量控制(SCALARCONTROL)和IR补偿功能。
变频器的输出调制方式
变频器对输出波形的调制既要变频,又要变压,变频是由逆变器完成的。而变压按输出电压调节方式不同,变频器有PAM、PWM和SPWM等多种方式。晶闸管型逆变器一般采用变幅调制方式,脉宽调制型逆变器更多的是采用恒幅脉宽调制方式,由二极管整流桥输出恒定不变的直流电压,经中间环节送到逆变桥,通过调节逆变桥输出电压脉冲的宽度和频率,实现既调压又调频的目的。这种脉宽调制型逆变器主回路简单,而且由于逆变器输出电压的大小和频率直接由逆变器决定,所以调节速度快,系统的动态性能好,而且电源侧输入功率因数高。由于它具有这些优点,所以目前应用相当广泛。因为PWM型逆变器是通过改变脉冲宽度控制其输出电压大小,通过改变脉冲周期控制其输出电压频率,所以脉宽调制方式对PWM逆变器的性能有根本性的影响。
PAM方式
PAM即脉冲幅值调节方式是通过改变直流侧的电压幅值进行调压的。在变频器中,逆变器只负责调节输出频率,而输出电压则由相控整流器或直流斩波器通过调节直流电压去实现。采用相控整流器调压时,网侧的功率因数随调节深度的增加而变低;而采用直流斩波器调压时,网侧的功率因素在不考虑谐波影响时,可以达到1。PAM调制方式一般应用于晶闸管逆变器的中大功率变频器中。
简单PWM方式
简单的多脉冲调制法是脉冲宽度调制法中比较简单的一种。现利用相桥式晶体管逆变器的原理电路说明其原理。逆变桥由大功率晶体管(也可采用其他快速功率开关器件)和快速续流二极管组成。变频器中的整流器采用不可控的整流二极管整流电路。变频器的输出电压和输出频率均由逆变器PWM方式调节。PWM信号作为各晶体管的基极驱动信号控制各晶体管的通断。在控制电路中采用载频信号与参考信号相比较的方法产生基极驱动信号。这里采用单极性等腰三角形;采用可变的直流电压。在与波形的交点处发生调制信号,
从波形图可以清楚地看出,当三角波幅值一定,改变参考信号的大小,输出脉冲宽度就随之改变,从而可以改变输出基波电压的大小。当改变载频三角波的频率,并保持每周期输出的脉冲数不变时,就可以改变基波电压的频率。在实际控制中,可同时改变载波三角形频率和直流参考电压的大小,使逆变器的输出在变频的同时相应地变压,来满足一般变频调速时的需要。这种每个周期输出的脉冲数不变的方法,称为同步调制方法。这种调制方法使得在不同频率下,正负半周波形始终保持完全对称,因此没有偶次谐波。另外,当逆变器输出电压每个周波中脉冲个数不变,改变脉冲宽度时,不仅可以得到不同的基波电压,而且也随之出现比例不同的各次谐波分量。经过分析研究表明,每半个周期中有9个以上电压脉冲时,整个调压过程中,基波分量和各次谐波分量基本上按线性关系变化,但是在脉冲数较少时,谐波分量将变得很大。
载波与基准波的频率比定义为载波比N,N=fc/fr>1,它决定一个周期内电压的脉冲个数。按照载波比不同的处理方式,变频器有同步调制、异步调制和分段调制三种
(1)同步调制在变频调速时,载波频率与基准波频率同步变化,即载波比N为常数,因此,在逆变器输出电压的一个周期内调制脉冲数是固定的。若取N等于三的倍数,则同步调制能保证逆变器输出的正、负半波对称,也能保证三相平衡。但是,当输出频率很低时,相邻两脉冲的间距增大,谐波分量增加。这会使电机产生较大的转矩脉动和噪声,低速时运转不平稳。
(2)异步调制在变频器的变频范围内,载波比N不等于常数。一般在改变基准波频率时保持载波频率不变,因此提高了低频时的载波比,这样变频器输出电压在一个周期内的脉冲个数可随输出频率的降低而增加,相应地可以减少电机的转矩脉动,改善低速性能。但是,随着载波比的变化,很难保证三相输出间的对称关系,也会影响电机的平稳运行。
(3)分段同步调制将同步调制和异步调制结合起来,相互取长补短,形成分段同步调制。把变频器的整个变频范围划分成若干个频段,在每个频段内固定载波比。在不同的频段,N的取值不同,频率越低N越大。用同步调制保证输出波形对称,用分段调制可以改善低速性能,这就是这种方法的优点,也是它广泛采用的原因。
简单PWM方式不管采用何种调制方式,由于其输出波形是方波,对于交流电机来说,其谐波成分还是很大的,这会直接影响交流调速的品质。
SPWM方式
正弦波脉宽调制法(SPWM)是Z常用的一种调制方法。对主回路中开关器件的基极驱动信号,仍采用载频信号和参考信号相比较的方法产生,但是参考信号改为正弦波信号,如图2所示。当改变参考信号的幅值时,脉宽随之改变,从而改变了主回路输出电压的大小。当改变的频率时,输出电压频率即随之改变。
这种调制方式的特点是半个周期内脉冲ZX线等距,脉冲等幅、变宽,半个周期内脉冲宽度变化呈正弦分布,各脉冲面积之和与正弦波下的面积成比例。因此,其调制波形更接近于正弦波,谐波分量大大减少。在实际应用中,对于三相逆变器,是由一个三相正弦波发生器产生三相参考信号,与一个公用的三角载波信号相比较,而产生三相脉冲调制波。
使用变频器的目的是什么?使用变频器的目的是什么?
1.对电动机实现节能:使用频率范围为0~50HZ.具体值与设备类型、工况条件有关。
2.对电动机实现调速:使用频率为0~400HZ,具体值按工艺要求而定,受电动机允许工作频率的制约。
3.对电动机实现软起动、软制动:频率的上升或下降,可人为设定时间,实现起、制动平滑无冲击电流或机械冲击。
1.对电动机实现节能:使用频率范围为0~50HZ.具体值与设备类型、工况条件有关。
2.对电动机实现调速:使用频率为0~400HZ,具体值按工艺要求而定,受电动机允许工作频率的制约。
3.对电动机实现软起动、软制动:频率的上升或下降,可人为设定时间,实现起、制动平滑无冲击电流或机械冲击。
字典里Z重要的三个词,就是意志、工作、等待。我将要在这三块基石上建立我成功的金字塔。
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