广西西门子S7-1200PLC系列扩展模块参数
许多电气的新手在做完电气操控柜以及plc程序等规划环节后,不清楚调试应怎么开端,或许一些人由于不适当的调试办法导致了PLC焚毁等等问题,那么规划完的电气体系应该怎么调试?
1、依照图纸查看回路(未送电状态下)
一般PLC体系的图纸包含柜内图纸和柜外图纸两部分;柜内图纸指柜子内部的接线图;柜外图纸是一切接出电气柜的接线图。这一部分需要查看的是:图纸规划是否合理,包含各种元器件的容量等等。
2、依据图纸查看元器件是否严厉依照图纸衔接。
在这一进程中,Z需要留意的当地就是查看电源,1保证回路没有短路。2保证强弱电没有混合到一同;由于PLC电源为24v,一旦由于接线过错导致220V接进PLC里,很简单将PLC或许拓宽模块焚毁。
3、查看PLC外部回路,也就是俗称的“打点”
电源承认结束后送电,检测输入输出点,这就是俗称的“打点”,检测IO点需要挨个检测,包含操作按钮,急停按钮,操作指示灯以及气缸及其限位开关等等,具体办法是一人在现场侧操作按钮等,另一人在PLC测监控输入输出信号;关于大型体系应该建立检测表,即检测后做好符号。假如发现在施工进程中有接线过错的当地需要当即处理。
这一步应该留意的是需要将程序备份后清空PLC里面的程序或许将程序禁用,防止因检测导致设备的动作。
4、查看机械结构并检测电机类负载
这一步需要查看机械结构是否紧固等等,电机类负载是否做好相应维护,防止因意外导致的事端,查看结束后需要手动去检测设备运转,如正回转电机类,需要检测线路是否无缺并带电试车,变频器类设置相应参数并进行电机优化,静态辨认或许动态辨认等。
这儿需要留意的是关于一些特殊负载,比如说笔直类上下移动的负载需要由专业人员进行,避免因操控不妥导致检测事端。
5、调试手动形式/半自动形式以及相关逻辑关系
IO点和负载侧都检测今后,接下来要进行的就是手动形式下的调试。这儿的手动形式也能够叫做半自动形式,不是用手直接去按动电磁阀或接触器等,而是指经过按钮或许HMI的按钮等去驱动设备,是与自动状态对应的。手动形式的检测能够将自动形式依照人的志愿分化,方便检测程序。
这一环节Z重要的是要检测安全功用,即在设备运转状态下检测急停,安全光栅等等的安全功用是否起到相应效果。
6、依据出产工艺调试自动形式
在完结半自动调试后,可进一步调试自动作业。这一环节是Z重要的,需要依据出产工艺检测各种连锁,包含逻辑连锁,安全连锁等,并且要多检测几个作业循环,以保证体系能正确无误地接连作业。
7、特殊工艺的检测
PLC体系里除了逻辑操控,还有许多拓宽出来的功用,比如说PID操控等,当这些逻辑调试根本完结后,可着手调试模拟量、脉冲量操控。Z主要的是选定适宜操控参数。一般讲,这个进程是比较长的。要耐性调,参数也要作多种选择,再从中选出。有的PLC,它的PID参数可经过自整定获得。但这个自整定进程,也是需要相当的时刻才干完结的。
完结上述一切的过程,整个调试根本算是完结了。接下来就到了预出产的过程了,预出产是出产前的作业检测,在该阶段能够配合出产进行一些特殊的检测,比如说出产节奏是否满意,带载情况下安全功用还能否起效果等等,一般接连出产必定时刻后就能够交工了。
S7-300自动化系统采用模块化设计。它拥有丰富的模块,且这些模块均可以独立地组合使用。
一个系统包含下列组件:
CPU:
不同的 CPU 可用于不同的性能范围,包括具有集成 I/O 和对应功能的 CPU 以及具有集成 PROFIBUS DP、PROFINET 和点对点接口的 CPU。
用于数字量和模拟量输入/输出的信号模块 (SM)。
用于连接总线和点对点连接的通信处理器 (CP)。
用于高速计数、定位(开环/闭环)及 PID 控制的功能模块(FM)。
根据要求,也可使用下列模块:
用于将 SIMATIC S7-300 连接到 120/230 V AC 电源的负载电源模块(PS)。
接口模块 (IM),用于多层配置时连接ZY控制器 (CC) 和扩展装置 (EU)。
通过分布式ZY控制器 (CC) 和 3 个扩展装置 (EU),SIMATIC S7-300 可以操作多达 32 个模块。所有模块均在外壳中运行,并且无需风扇。
SIPLUS 模块可用于扩展的环境条件:
适用于 -25 至 +60℃ 的温度范围及高湿度、结露以及有雾的环境条件。防直接日晒、雨淋或水溅,在防护等级为 IP20 机柜内使用时,可直接在汽车或室外建筑使用。不需要空气调节的机柜和 IP65 外壳。
设计
简单的结构使得 S7-300 使用灵活且易于维护:
安装模块:
只需简单地将模块挂在安装导轨上,转动到位然后锁紧螺钉。
集成的背板总线:
背板总线集成到模块里。模块通过总线连接器相连,总线连接器插在外壳的背面。
模块采用机械编码,更换极为容易:
更换模块时,必须拧下模块的固定螺钉。按下闭锁机构,可轻松拔下前连接器。前连接器上的编码装置防止将已接线的连接器错插到其他的模块上。
现场证明可靠的连接:
对于信号模块,可以使用螺钉型、弹簧型或绝缘刺破型前连接器。
TOP 连接:
为采用螺钉型接线端子或弹簧型接线端子连接的 1 线 - 3 线连接系统提供预组装接线另外还可直接在信号模块上接线。
规定的安装深度:
所有的连接和连接器都在模块上的凹槽内,并有前盖保护。因此,所有模块应有明确的安装深度。
无插槽规则:
信号模块和通信处理器可以不受限制地以任何方式连接。系统可自行组态。
扩展
提供了以下标准 CPU
CPU312, 用于小型工厂
CPU314, 用于对程序量和指令处理速率有额外要求的工厂
CPU315-2 DP, 用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的工厂
CPU315-2 PN/DP,用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂,在PROFIne
t上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
CPU317-2 DP, 用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的工厂
CPU 17-2 PN/DP,用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂,
在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
CPU319-3 PN/DP,用于具有极大容量程序量何组网能力以及使用PROFIBUS DP和PROFINET
IO进行分布式组态的工厂,在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
以下紧凑型 CPU:
CPU312C, 具有集成数字量 I/O 以及集成计数功能的紧凑型 CPU
CPU313C, 具有集成数字量和模拟量 I/O 的紧凑型 CPU
CPU313C-2 PtP,具有集成数字量 I/O 、2个串口和集成计数功能的紧凑型 CPU
CPU313C-2 DP, 具有集成数字量 I/O 、PROFIBUS DP 接口和集成计数功能的紧凑型 CPU
CPU314C-2 PtP,具有集成数字量和模拟量 I/O 、2个串口和集成计数、定位功能的紧凑型 CPU
CPU 14C-2 DP, 具有集成数字量和模拟量 I/O、PROFIBUS DP 接口和集成计数、定位功能的紧凑型 CPU
下列技术型CPU 可以提供:
CPU 315T-2 DP,用于使用 PROFIBUS DP进行分布式组态、对程序量有中/高要求、同时需要对8个轴进行常规运动控制的工厂。
CPU 317T-2 DP,用于使用 PROFIBUS DP进行分布式组态、对程序量有高要求、又必须同时能够处理运动控制任务的工厂
下列故障安全型CPU 可以提供:
CPU 315F-2 DP,用于采用 PROFIBUS DP 进行分布式组态、对程序量有中/高要求的故障安全型工厂
CPU 315F-2 PN/DP,用于具有中/大规模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂,在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
CPU 317F-2 DP,用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP进行分布式组态的故障安全工厂
CPU 317F-2 PN/DP,用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的工厂,在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
CPU 319F-3 PN/DP,用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO进行分布式组态的故障安全型工厂,在PROFInet上实现基于组件的自动化中实现分布式智能系统
在现代化的工业生产设备中,有大量的数字量及模拟量的控制装置,例如电机的启停,电磁阀的开闭,产品的计数,温度、压力、流量的设定与控制等,而PLC技术是解决上述问题的Z有效、Z便捷的工具,因此PLC在工业控制领域得到了广泛的应用。下面就PLC控制系统设计中的问题进行探讨。
1、PLC系统设备选型
PLCZ主要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器,机群或一个生产过程。不同型号的PLC有不同的适用范围。根据生产工艺要求,分析被控对象的复杂程度,进行I/O点数和I/O点的类型(数字量、模拟量等)统计,列出清单。适当进行内存容量的估计,确定适当的留有余量而不浪费资源的机型(小、中、大形机器)。并且结合市场情况,考察PLC生产厂家的产品及其售后服务、技术支持、网络通信等综合情况,选定价格性能比较好的PLC机型。
目前市场上的PLC产品众多,国外知名品Pai有德国的SIEMENS;日本的 OMRON、MITSUBISHI、FUJI、Panasonic;美国的GE;韩国的LG等。国产品Pai有研华、研祥、合力时等。近几年,PLC产品的价格有较大的下降,其性价比越来越高。PLC 的选型应从以下几个方面入手。
2.1 确定PLC 控制系统的规模
依据工厂生产工艺流程和复杂程度确定系统规模的大小。可分为大、中、小三种规模。
小规模PLC控制系统:单机或者小规模生产过程,控制过程主要是条件、顺序控制,以开关量为主,并且I/O点数小于128 点。一般选用微型PLC,如SIEMENS S7-200等。
中等规模PLC控制系统:生产过程是复杂逻辑控制和闭环控制,I/O点数在128——512 点之间。应该选用具有模拟量控制、PID控制等功能的PLC,如SIEMENS S7-300等。
大规模PLC控制系统:生产过程是大规模过程控制、DCS系统和工厂自动化网络控制,I/O点数在512点以上。应该选用具有通信联网、智能控制、数据库、中断控制、函数运算的PLC,如SIEMENS S7-400等, 再和工业现场总线结合实现工厂工业网络的通讯和控制。
2.2 确定PLC I/O 点的类型
根据生产工艺要求,分析被控对象的复杂程度,进行I/O点数和I/O点的类型(数字量、模拟量等)统计,列出清单。适当进行内存容量的估计,确定适当的留有软硬件资源余量而不浪费资源的机型(小、中、大型机器)。
根据PLC输出端所带的负载是直流型还是交流型,是大电流还是小电流,以及PLC输出点动作的频率等,从而确定输出端采用继电器输出,还是晶体管输出,或品闸管输出。不同的负载选用不同的输出方式,对系统的稳定运行是很重要的。
电磁阀的开闭、大电感负载、动作频率低的设备,PLC输出端采用继电器输出或者固态继电器输出;各种指示灯、变频器/数字直流调速器的启动/停止应采用晶体管输出。
2.3 确定PLC编程工具
(1) 一般的手持编程器编程。手持编程器只能用商家规定语句表中的语句表(STL)编程。这种方式效率低,但对于系统容量小、用量小的产品比较适宜,具有体积小、价格低、易于现场调试等优点。 这主要用于微型PLC的编程。
(2) 图形编程器编程。图形编程器采用梯形图(LAD)编程,方便直观,一般的电气人员短期内就可应用自如,但该编程器价格较高,主要用于微型PLC和中档PLC。
(3) 计算机加PLC软件包编程 。这种方式是效率的一种方式,但大部分公司的PLC 开发软件包价格昂贵,并且该方式不易于现场调试,主要用于中PLC系统的硬件组态和软件编程。
3、PLC控制系统的设计
PLC 控制系统设计包括硬件设计和软件设计。
硬件设计是PLC控制系统的至关重要的一个环节,这关系着PLC控制系统运行的可靠性、安全性、稳定性。主要包括输入和输出电路两部分。
(1) PLC控制系统的输入电路设计。PLC供电电源一般为AC85—240V,适应电源范围较宽,但为了抗干扰,应加装电源净化元件(如电源滤波器、1:1隔离变压器等);隔离变压器也可以采用双隔离技术,即变压器的初、次级线圈屏蔽层与初级电气中性点接大地,次级线圈屏蔽层接PLC 输入电路的地,以减小高低频脉冲干扰。
广西西门子S7-1200PLC系列扩展模块参数