混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。
混凝土养护期间，应ZD加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
蒸汽法
混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：
（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。
（2）升温速度不宜大于10℃/h。
（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
蒸汽养护过程分为四个阶段：静停阶段、开温阶段，恒温阶段及降温阶段。
静停阶段：构件在浇灌成型后先在常温下放一段时间，称为静停。静停时间一般为2~6h，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。
升温阶段：构件由常温升到养护温度的过程。升温不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而出现裂缝。薄型构件不超过25℃/h，其他构件不超过20℃/h,用干硬性混凝土制作的构件，不得超过40℃/h。
恒温阶段：温度保持不变的持续养护时间。恒温养护阶段保持90%~的相对湿度，恒温养护温度不得大于95%，恒温养护时间一般为3~8h。
降温阶段：是恒温养护结束后，构件由养护高温度降至常温的散热降温过程。降温速度不得超过10℃/h，构件出现后，其表面温度与外界温差不得大于20℃。
使用河南混凝土养护蒸汽发生器制定混凝土养护方案应根据现场条件、环境的温度与湿度、结构部位、构件或制品情况、原材料情况以及对混凝土性能的要求等因素来制定，养护方案中，关于养护方法的选择一般采用洒水养护、蓄水养护、覆盖保湿养护、涂刷养护剂养护、冬季蓄热养护等多种方法。施工中，在制定养护方案时，常出现在整个施工过程中，仅使用单一的养护方法，且为图方便，多以喷水养护为主。为保证混凝土性能的实现，应根据不同的结构部位合理选择养护方法。
养护时间的确定
（1）养护起始时间的确定
我国混凝土结构工程施工规范规定混凝土浇筑后应及时进行保湿养护；混凝土质量控制标准规定对于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿；混凝土结构工程施工质量验收规范规定应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护，目前施工中也大多按此规定，即在浇筑后 12h 左右开始保湿养护。混凝土的自收缩从其初凝前就已开始， 早期发展迅速，1d 之内可完成大部分，尤其是掺减水剂混凝土的起始养护时间对早期收缩影响十分显著，初凝后8h内，是收缩急剧增加期，即使在初凝后8h开始养护，对控制早期收缩裂缝也将失去任何作用， 其时间显然已大大滞后于混凝土开裂的危险期，养护起始时间到底从何时开始，因影响因素很多及缺乏足够的试验数据及理论根据，很难有具体结论。但原则上应使混凝土达到足够的初始强度， 能承受养护保湿的操作而不损伤混凝土的早期结构。具体一点讲就是在混凝土浇筑完毕后，在初凝前后就应浇水养护，但以不致人为冲坏混凝土表面为限。
（2）养护持续时间的确定
养护持续时间不够是施工中的一个常见问题，常常是在浇筑的刚开始几天内有人养护，后就流于形式，应付了事，甚至无人养护。混凝土结构工程施工规范规定采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于 7d，采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土及抗渗混凝土、强度等级 C60 及以上的混凝土和后浇带混凝土的养护时间不应少于 14d；地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于 3d； 带模养护结束后可采用洒水养护方式继续养护。规范中所规定的时间是养护的短时间，故要求地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱等竖向混凝土结构适当增加养护时间。养护持续时间具体与混凝土的组成及配合比、环境温度与湿度、养护方法、风力、风速等诸多因素有关，混凝土质量控制标准规定混凝土构件或制品厂的混凝土采用蒸汽养护时，在出池或撤除养护措施前，应进行温度测量，当表面与外界温差不大于 20℃时，方可撤除养护措施或构件出池；对于冬期施工的混凝土，混凝土强度达到设计强度等级的 50%时，方可撤除养护措施；采用潮湿自然养护时，则按施工规范具体实施。
（3） 养护温度的确定
养护温度的确定主要包括环境温度与混凝土内部和表面及表面与外界的温差。混凝土结构工程施工规范和混凝土质量控制标准关于环境温度的规定分别是当日低温度低于 5℃时，不应采用洒水养护和日均气温低于5℃时，不得采用浇水自然养护方法。施工方和监理方有时会就这两种表述持不同的看法，日均气温用词模糊，弹性空间较大，不利于混凝土养护的实时及动态控制，应以当日低温度低于 5℃时来确定环境温度。
对于大体积混凝土，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面的温差不宜超过25 ℃，表面与外界温差不宜大于20 ℃。但实际工程中的经验总结及一些技术资料介绍的数据却与此不尽相同，工程实践证明，有的工程混凝土内外温差大于 25℃， 但混凝土并未开裂，而有的工程内外温差小于 20℃， 但混凝土却开裂了。这就需要现场工程技术人员要根据工程所处环境的温度和湿度条件、内约束及外约束情况、工程结构特征及结构类型、 混凝土组成材料和配合比的选择、 保温保湿养护措施及施工方法等诸多因素综合考虑而进行温度调控。
（4）养护湿度的控制
混凝土的收缩除了温度下降引起的冷缩即温降收缩外，还有在水泥水化作用下，混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，从而引起自干燥造成混凝土体积减少，导致混凝土早龄期的自身收缩，混凝土收缩受环境相对湿度影响显著，养护湿度为70%的混凝土较养护湿度为90%的混凝土所测各龄期干缩大，其3d龄期的干缩率前者是后者的8.3倍。环境相对湿度越低，其干缩值越大，干缩值随龄期的发展规律为早期发展快，后期发展缓慢并逐渐稳定。覆盖式养护保湿不仅有利于保持混凝土表面的保温湿润，防止混凝土表面水分的丢失，也有利于减缓混凝土内湿度的下降。覆盖养护分覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘等几种方式，施工中常见问题是塑料薄膜没有紧贴混凝土裸露表面，尤其是在对柱子的覆盖养护方面表现的较为突出，不易保持塑料薄膜内有凝结水，且塑料薄膜内凝结水不能有效养护，这也是施工和监理中监控的一个要点；另外采用养护剂养护时，要求通过试验检验养护剂的保湿效果，为省事方便，施工中一般未做此项试验，监理也易忽视该项要求。
河南混凝土养护蒸汽发生器特点：
1、采用优质锅炉钢板，按工业锅炉制造规范精心制造；
2、内胆选用加厚锅炉钢加封头制作，外壳选用不锈钢包装，
3、选用电子操控，气压水位主动调理，主动加热并配有缺水及超压保护
4、异常情况出现，自动报警；报警铃解除后，故障无排除，再次报警；
5、无噪音，无污染，热效率高，锅炉本体采用优质GX保温材料，散热损耗小，热效率大于98%；
6、自动温度(压力)PID、演算、追踪功能，可在负荷变化时确保给水泵、循环泵自动启停；
7、冬天需保温保湿养护，保证养护温度不低于5摄氏度，养护时间长短看强度增长情况，温度高，强度增长快，比如蒸汽养护一般几个小时就可以了
8、浮球机械控制的比较好用，也是专门正对工地水质研发的一款产品，工地的水质含矿物质比较多，探针电子控制不稳定容易烧加热管。
9、蒸汽机温度能控制保持在100°左右，能持续的产生蒸汽。免检体积小、移动方便、安装方便、操作简单、成本也小，浮球机械控制是适合工地上的水质机型
10、选用步进式操控电热原件，可根据蒸汽的实践使用量来分档操控，减少锅炉对电网的冲击，从而使锅炉运行愈加安稳。
