燃气锅炉天然气流量计选型主要用于企业锅炉计量考核,天然气流量计在应用中必须定期进行校验,以确保其准确度。
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天然气流量计计量是天然气供应和接收的一大事项,是天然气贸易结算的依据。因为流量计运转中产生的轴承磨损、精度偏差大、电子元器件或修正仪故障,而引起的计量准确度偏差与无计量现象,在行业上屡见不鲜。其结果往往造成供气方、用气方和仪表制造商三方面的矛盾。随着西气东输天然气工程的竣工通气,供气单位和用气户越来越多,此问题更显突出。如何保证天然气的准确计量,不产生计量损失,已成为行业关注的焦点。
常规方式设置的计量表
按常规方法设置流量计是基于理想流量计设计的,一旦流量计出现超精度偏差和故障,计量损失就会发生,并且无可挽回。虽然设计是双路一开一备。但因无法在工作状态下进行检测,所以对新安装的仪表和工作一段时间的仪表实际性能、状况不能确定。因为只要流量计转动,用肉眼是很难看出问题的。除非表停转了或不显数。若表停转了或不显数,管理人员没有观察到或者人不在现场,而燃气还在流动。无计量现象就发生(流量计停止转动不影响燃气流动)。
介绍旋进旋涡流量计工作原理
旋进旋涡流量计又名为旋涡流量计,其工作原理是利用有规律的旋涡剥离现象来测量流体流量的。具体的就是通过在管道中垂直于流体流动方向插入一根非流线形的阻流体(也叫旋涡发生体),在流体的雷诺数到达规定的数值时,流体便会在阻流体两侧交替地分离并释放出两列规则的交错排列的旋涡涡街,在一定的流速范围内,旋涡的分离频率正比于流量。
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旋进旋涡流量计在锅炉送风流量测量中的应用
送风流量是电站锅炉非常重要的热工参数之一,其大小不仅可反映送风机的工作状态,同时也是组建燃烧自动控制系统必不可少的变量。送风管道的横截面多为矩形,且情况比较复杂,流量的测量存在一定的难度。本文采用旋进旋涡流量计对送风流量进行测量,收到了比较好的效果。
测量系统构成及原理
旋涡流量测量系统由传感器、转换器及显示/记录仪等组成。如图2所示。其中,传感器主要包括旋涡发生体和旋涡检测器,用于把待测送风流量转换成相应的频率信号;转换器将变送器输出的频率信号进行放大和整形等处理,输出4~20mADC标准信号;显示/记录仪接收转换器的输出信号,显示/记录待测送风流量的大小。
应用问题分析
对旋进旋涡流量计工作原理分析可知,在实际使用与维修中,旋进旋涡流量计有非常严格的技术要求,如果仪表及配套设备选型、安装条件、安装方法、工作环境以及使用与维护等方面不能满足相关要求,就会引起测量误差增大或示值不稳,甚至不能正常测量。现将实际应用中的有关问题总结如下。
仪表选型问题
1)旋进旋涡流量计的可测下限流量除受检测元件灵敏度影响外,主要与下限雷诺数有关,而雷诺数又与流场的几何特征尺寸、流体的密度、黏度及流动速度等因素有关。如果在下限雷诺数以下工作,则斯特劳哈尔数就不再是常数,旋进旋涡流量计也就进入非线性工作区,这将增大测量误差。
2)被测流体的常用流量应处在仪表测量范围的1/2~2/3之间,以减小测量误差。如果仪表量程选择过大,则可能会造成流量计无瞬时流量显示。此时,一是可以调低流量计下限截止频率,这样做虽然可以使流量计正常工作,但会造成测量精度降低;二是更换小规格的旋进旋涡流量计。
安装问题
在选择安装场所时,应尽量避开强电设备、高频设备、强开关电源、高温热源、辐射热源、高湿环境及强腐蚀气氛等,并应尽量避免碰撞冲击和机械振动,尤其是在水平面上与管道轴线垂直方向上的振动。锅炉送风管道的机械振动比较大,这是使用旋进旋涡流量计遇到的问题。旋进旋涡流量计在管道振动惯性力的作用下,会产生振荡干扰,当被测介质流速较大时,就会使波形失真,干扰脉冲输出数量,进而影响测量精度。实际中,可考虑采用安装管道架、加装减振装置或加强滤波等措施,当然也可选择抗振型旋进旋涡流量计,它可在一定程度上减小振动对流量测量精度的影响。
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使用与维护问题
1)目前所使用的旋进旋涡流量计多为智能型仪表,仪表安装好后,为保证流量测量精度,用户必须根据自己的实际需要准确设置有关参数,主要包括:流体类型选择、流体Z小密度设定、仪表系数(根据实际管径、常用流速及管道粗糙度等确定)的设定、标准工作温度和压力设定、截止频率设定、量程设定及输出参数(4~20mA或脉冲)选择等。智能型旋进旋涡流量计都具有流量校正和自诊断功能,它可根据不同工况自动进行相关参数的校正和误差分段修正,这可在一定程度上提高流量测量的准确度。
2)应对仪表进行定期校准,以保证仪表长期工作的准确性。
3)如果流量计测量管堵塞或检测元件被脏污介质粘附,应及时进行清洗,以免影响测量精度。
本文总结
综上所述,我们知道旋进旋涡流量计对于使用条件的要求还是比较严格的,对于其测量准确度产生影响的因素不少,实际过程中,我们只有通过对其工作原理及测量系统各个环节的认真分析,并且通过采取相应的手段和方法,就可以在一Z大程度地保证旋进旋涡流量计能够处于稳定的运行状态,以及达到一个测量数据的准确性。
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