胶质液体输送泵ZW排污泵

胶质液体输送泵ZW排污泵特点  
ZW型无堵塞自吸离心泵结构简单、自吸性能好、排污能力强、GX节能、使用维修方便。各项技术性能居国内ling先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。  
1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵GX且无堵塞。  
2、GX节能：采用水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。  
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。

胶质液体输送泵ZW排污泵使用范围  
ZW型无堵塞自吸离心泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。 
 
使用要求  
1.介质PH值铸铁泵为6～9，不锈钢泵为1～14。  
2环境温度≤45℃，介质温度≤60℃。  
3.通过颗粒Z大直径为泵口径的60%，纤维长度为口径的5倍。  
4.介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%，介质比重不超过1240千克/立方米
  
技术参数：  
流量：5-800m3/h；  
扬程：12-60m；  
电机功率：2.2-55KW；  
转速：1450-2900r/min；  
口径：φ25-φ300；  
介质温度：≤100℃；  
自吸高度：4.5-6.0m。 
 
工作原理：  
泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向回流外混式系统。泵停止工作后.泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动吋，泵内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上?出.液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。 
 
起动前的准备与运行
　　
1、检査泵底座、联轴器、轴承座等连接部位的紧固件有否松动？如有松动应固紧。2、用手转动联轴器是否有卡带或异声等现象？
3、打开泵上方的加水阀门.加入储液水不少于泵体容积的三分之二，关闭阀门。以后开机不需再灌引水
4、接上电源试转一下，从电机端看，为顺时针转向。（严禁反转）
5、开机工作，观察泵运行是否正常？若有异常现象，应找出原因，加以排除。
　　
影响自吸性能主要因素
　　
1•储液容积与储液高度的确定
　　
储液容积就是指泵停车后,泵体内能储存液体部分的体积,也就是泵吸入口Z低点以下的泵体的容积,这部分容积主要是压出室和气液分离室的一部分。储液容积应不小于以秒计泵设计流量的一半[例如，泵的设计流量，则储液容积不小于，储液容积太小[即是泵内储存的液体太少]，就使得自吸时间增长，甚至不能自吸；过在，使得泵笨重。除了有足够的储液容积外，还必须有一定的储液高度，储液高度即是泵吸入Z低点到叶轮ZX的高度，通常取为近似等于叶轮半径。
　　
2•气液分离室的容积与泵体出口高度的确定
　　
气液分离是指泵体压出室以外的部分，其容积越大，气、液的分离效果越好，分离的越快，但气液分离室的容积大到一定程度时，再增大效果就不显著了，反面会使泵体笨重，所以气液分离室有一Z优容积值，根据已有经验其值等于或略大于储液容积，在保证气液分离室容的情况下，泵体出口到叶轮ZX线的高度可根据储液容积与气液分离室容积在绘图时确定此高度。
　　
3•压出室液体流速的确定
　　
离心泵式自吸泵压出室中液体的流速比一般的离心泵要低，约等于一般离心泵压出室中液体流速的80-90%。
　　
4•压出室隔舌与叶轮间隙的确定
　　
对于离心式自吸泵，隔舌与叶轮的间隙对自吸性能影响很大，上部压出室的隔舌与叶轮的间隙越小，自吸时间越短，这个间隙通常是外混合取；内混合取。若设计为双蜗室则下部压出室隔舌与叶轮的间隙，通常可按一般离心泵压出室隔舌与叶轮间隙的确定方法来确定，即下隔舌位于蜗室基圆上，而。
　　
5•叶轮后盖板的车削
　　
对于外混合离心式自吸泵,当叶轮外圆速度小于时,自吸效果差,可采用车削叶轮后盖板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸过程中液体与气体的混合。车削量不能过大,否则会较显著地降低泵的扬程和效率。当时，叶轮后盖板切割后直径;当时，并在上隔舌处加筋,以免带气泡的液体在切割掉的后盖板处的循环,影响自吸效果。
　　
6•回流孔的面积
　　
对于内混合离心式自吸泵，回流孔的面积对自吸性能的影响很大，面积大，使经回流孔回到叶轮进口的液体多，所以自吸时间短，但自吸Z大真空度降低；回流孔面积小时自吸时间长，自吸Z大真空高度高。综合上述，确定回流孔面积时，要综合考虑自吸时间和自吸高度的要求

性能参数

终南泵阀：品质至上 始终如一