去应力消除机-振动时效处理机-消除应力仪
振动时效设备在工业自动化设备领域,我公司所开发的振动时效设备,采用先进的处理器和高频数字电路抗干扰技术,并率先国内采用CPLD技术,经数位研究人员历经6年时间开发而成,理论基础先进,与传统时效设备相比,效果提高60%以上,质量稳定可靠,寿命超长,型号齐全,功能先进,已广泛服务于全国各大厂矿企业。其中系列是国内首次将触摸屏技术引入时效处理领域的科研成果。不锈钢机壳,美观大方;多探头,多振点,比单探头设备应力消除效果提高40%以上,是复杂工件、形位公差要求较多、精度要求较高工件的设备;应力测试设备去应力机
机械加工过程中,特别是铸锻焊件,在冷热加工过程中,产生残余应力,高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用;如降低构件的实际强度,降低疲劳极限,造成应力腐蚀和脆性断裂。由于残余应力的松弛,使零件产生翘曲,大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低构件的残余应力,是十分必要的。
去应力消除机-振动时效处理机-消除应力仪振动时效常见问题由于部分用户对振动时效的机理不甚了解,盲目使用一些简易的(所谓“全自动振动时效”)振动时效设备对产品进行时效。这种完全不针对工件特性、仅按照振动时效设备生产者预置的参数,对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法,会导致被时效工件出现下列几种情况:
1.1. 假时效:工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大,但工件整体做刚体振动或摆动,“全自动振动时效设备”也能按照预置的程序打印或输出各种时效参数、曲线,误导操作者和工艺员判断,这样工件根本没有达到时效的效果;
1.2. 误时效:工件虽然产生共振,但是发生的振型与工件所需要的振型不一致,动应力没有加到工件需去应力的部位,这样不能使工件达到预期的时效目的,影响时效的效果;
1.3. 过时效:由于不针对工件个性采用合理的时效参数,完全照盲目预置的参数,对工件进行时效,可能会因为共振过于强烈或振幅过大,导致工件内部的缺陷(裂纹、夹渣、气孔、缩松等)继续扩大、撕裂,甚至报废的严重后果。
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