食品用磁力高压釜,不锈钢高压磁力釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
食品用磁力高压釜,不锈钢高压磁力釜的构造原理、特点: 高压釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式,供客户根据工艺选择。
高压釜使用寿命的主导因素中,其表面的耐腐蚀性是关键因素。经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,微型高压高压釜的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%。因此,应严格按照防腐层规范对高压釜表面的要求,不断探索和总结,不断改进微型高压高压釜表面处理方法,其中主要包括以下四种方法:
一、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对微型高压高压釜表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且微型高压高压釜在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
二、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对微型高压高压釜钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若微型高压高压釜钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。
三、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,高压釜防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。
四、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
公司生产装备齐全,检测手段完善,拥有各类生产、检测设备(仪器)等共计100多台(套),拥有一批专门从事设备设计、开发、生产的高级技术人员和的管理人才。建立比较完善的生产流程和质量管理体系。完全具备设计、生产、安装所有化工类设备的能力;产品分为反应、换热、储存、分离等四大类,涵盖了石油、医药、煤化工、精细化工等行业的小试、中试及大生产等所需要的整套设备,由于公司多年从事反应釜和搅拌技术的研究开发,在材料防腐方面积累了大量的经验,以方便用户选材,在搅拌方面公司有专业的搅拌技术人员,模拟各种工况进行试验,以达到用户的满意效果。并对钛、镍、哈氏合金、蒙乃尔合金、锆材、钽材等有色金属设备的设计、制造有自己见解, 产品广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、染料、矿冶、科研单位、大专院校。并且赢得了业内用户的广泛好评。