甘肃中型喷雾干燥机JT-10LY中药喷雾造粒机

甘肃中型喷雾干燥机JT-10LY中药喷雾造粒机技术参数:

◆彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示。

◆实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。

◆喷雾、烘干及收集装置采用双镜面优质304不锈钢材质制造 ，喷雾干燥室设有观察口。

◆离心喷雾的雾化结构，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好。

◆进料量可通过进料蠕动泵调节。

◆特有保护功能，风机不启动，加热器不能启动。

◆配备进风口过滤，以确保样品纯净。

◆干燥后的产品，颗粒度均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度。

◆进风温度控制：30 ℃ ～300℃

◆出风温度控制：30 ℃ ～140℃

◆离心喷头：2000-40000转/分钟（可调）

◆蒸发水量：8000mL/H

◆进料量：为8000ml/h（可调）

◆进料方式：蠕动泵调节，采用触摸屏调节速度

◆Z小进料量：100mL

◆控温精度：±1℃

◆平均干燥时间：1.0～1.5S

◆风机：2.2KW 风量 315m3/min 正压：40（kpa）负压：-32（kpa）转速：2800（r/min）

◆振动气锤 2 个

◆无油空压机一台

◆整机功率：12KW /380V

◆双镜面不锈钢干燥塔直径：内径1100mm外径1200mm高2100mm

◆外形尺寸：2150mm(长）×1300mm（宽）×2300mm（高）

甘肃中型喷雾干燥机JT-10LY中药喷雾造粒机闭式系统：

请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动    

 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。     

2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。      3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。      4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。    

5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。     

6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。     

7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。     

8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。     

9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。  

喷雾干燥塔原理（实验室小型喷雾干燥机）  

资料来源：杭州聚同电子有限公司

工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。

   1 特点：   

1.1 干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。   

1.2采用并流型喷雾干燥JT-8000Y形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。   

1.3 使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。   

1.4由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。   

1.5生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。 

1.6为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。 料液经喷雾后, 雾化成分散的微粒, 表面积大大增加, 与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～ 150℃, 1～ 3 s 内就能蒸发95%～ 98% 的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的, 产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状, 从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。 

2 生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下：

2. 1 粘壁现象严重   主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是: (1) 进料量太大, 不能充分蒸发; (2) 喷雾开始前干燥室加热不足; (3) 开始喷雾时, 下料流量调节过大;(4) 加入的料液不稳定。 

针对上述产生问题的不同原因, 可依次采取以下措施: 适当减少进料量; 适当提高热风的进口和出口温度; 在开始喷雾时, 流量要小, 逐步加大, 调节到适当时为止; 检查管道是否堵塞, 调整物料固形物含量, 保证料液的流动性。 

10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。     

11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。    

12、关闭电源及氮气各个分流阀。