防腐型硝酸流量计--金湖天翔仪表有限公司 质量是企业的生命,每件产品都是匠心之作!
防腐型硝酸流量计详细资料:
硝酸:
硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸,属于一元无机强酸。化学式:HNO3,熔点:-42℃,沸点:78℃,易溶于水,常温下纯硝酸溶液无色透明[1] 。硝酸的酸酐是五氧化二氮(N�6�0O5)。
硝酸不稳定,遇光或热会分解(反应方程式:4HNO�6�1=光照=4NO�6�0↑+O�6�0↑+2H�6�0O、4HNO�6�1=△=4NO�6�0↑+O�6�0↑+2H�6�0O)而放出二氧化氮,分解产生的二氧化氮溶于硝酸,从而使外观带有浅黄色[2] ,应在棕色瓶中于阴暗处避光保存,也可保存在磨砂外层塑料瓶中(不太建议),严禁与还原剂接触。
浓硝酸是强氧化剂,遇有机物、木屑等能引起燃烧。含有痕量氧化物的浓硝酸几乎能与除铝和含铬特殊钢之外的所有金属发生反应,而铝和含铬特殊钢遇浓硝酸钝化与乙醇、松节油、焦炭,有机碎渣的反应非常剧烈。硝酸在工业上主要以氨氧化法生产,用以制造化肥、硝酸盐等;在有机化学中,浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂。浓盐酸和浓硝酸按体积比3:1混合可以制成具有强腐蚀性的王水。
概述:
电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。在电磁流量计中,测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的导电金属杆,上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时,则会产生感应电压。管道内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬(橡胶,特氟隆等)实现与流体和测量电极的电磁隔离,如图所示。
电磁流量计优势及独特卖点:
1.传感器Z重要的部件-线圈设计,并通过Z严格的实流试验,切实保证产品的测量精度
2.信号电极作彻底的静电屏蔽处理,保证小信号不会受线圈的干扰,保证低流速的测量精度
3.线圈与外界作隔离处理,保证线圈长期的绝缘强度,也就保证传感器的长期测量精度
4.传感器所有的焊接工艺都采用氩弧焊工艺,虽然成本较高,但能保证焊接的可靠性(焊接是传感器的Z主要的生产工艺),特别是安装线圈后的一道焊接工序,用氩弧焊工艺能保证已安装的线圈不被损伤
5.采用接地电极结构,形成一个平衡电极平面,保证整个测量平均速度的过程都被限制在平衡电极平面之内进行,能很好的消除电气噪声干扰,提供精确的测量结果
6.采用定制的双层屏蔽电缆
7.可编程频率低频矩形波励磁,提高了流量测量的稳定性,功率损耗低
8.特殊介质测量(如浆液)采用高频励磁,消除杂波干扰
9.采用16位嵌入式微处理器,运算速度快,精度高
10.全数字处理,抗干扰能力强,测量可靠,精度高
11.超低EMI开关电源,适用电源电压变化范围大,抗EMC性能好
12.用单块电路板完成所有功能设计,采用SMD器件和表面帖装SMT)技术,电路可靠性高
13.高清晰度背光中文LCD显示,显示累积流量、瞬时流量、流速、流量百分比等
14.菜单操作,使用方便,操作简单,易学易懂
15.双向测量系统,内部具有三个积算器可分别显示正向累计量、反向累计量及差值积算量
电磁流量计的工作原理是法拉第电磁感应定律,在电磁流量计中,测量管内德导电介质相当于法拉第试验中的导电金属杆,上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场,当有导电介质流过时,则会产生感应电压,管道内部的两个电极测量产生的感应电压,测量管道通过不导电的内衬(橡胶,特氟隆等)实现与流体和测量电极的电磁隔离。
应用行业:
适用于测量封闭管道中导电液体和浆液的体积流量,如洁净水、污水、各种酸碱盐溶液,泥浆、矿浆、纸浆以及食品方面的液体等。广泛应用于冶金、造纸、水处理、化工、轻工、纺织、电力和采矿等行业。
主要特点:
· 极强的抗腐蚀能力,几乎可测任何导电液体
· 测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响
· 抗干扰力强,几乎不受外界干扰
· 仪表内部无任何阻流部件,无压损,属于节能型仪表
· 直管段要求低,可在线标定
· 具有自检和自诊断功能,方便检修
· 在现场可根据用户实际需要在线修改量程
技术参数:
仪表型号 | HLLD型(执行标准:JB/T9248-1999) |
精度等级 | 0.5级 |
介质电导率 | >5μs/cm |
可测流速 | 0.1米/秒 |
可测流速 | 15米/秒 |
量程比 | 1:20,可按客户要求订制 |
显示器 | 标配 |
信号输出 | 脉冲/4-20mA(负载电阻0-750Ω) |
供电电源 | 220VAC,允差15%或+24VDC,纹波≤5% |
通讯接口 | 可选RS485 |
通讯协议 | MODBUS、HART、Profibus等 |
测量管体(衬里)材质 | 氯丁橡胶、聚氨酯、PTFE、PFA、F46等耐腐材料 |
测量元件(电极)材质 | 316L不锈钢、钛合金、哈氏合金、钽合金、铂铱合金、碳化钨等 |
防爆等级 | Exd[ia]qIICT5 |
防护等级 | IP65,可选IP68 |
整机功耗 | <15W |
仪表通经 | DN10-DN2000 |
安装方式 | 法兰安装,可选法兰夹持、螺纹连接 |
公称压力 | 1.6MPa或订制 |
介质温度 | <180℃ |
环境温度 | -30℃-60℃ |
常用流速-流量对照表流速(m/s); 流量(m3/h) 口径(mm)
| 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
10 | 0.14 | 0.28 | 0.57 | 0.85 | 1.1 | 1.4 | 1.7 | 2. | 2.3 | 2.5 | 2.8 |
15 | 0.32 | 0.64 | 1.3 | 1.9 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 4.5 | 5.1 | 5.7 | 6.3 |
20 | 0.57 | 1.1 | 2.3 | 3.4 | 4.5 | 5.7 | 6.8 | 7.9 | 9.0 | 10 | 11 |
25 | 0.88 | 1.8 | 3.5 | 5.3 | 7.1 | 8.8 | 11 | 12 | 14 | 16 | 17.6 |
32 | 1.4 | 2.9 | 5.8 | 8.7 | 12 | 14 | 17 | 20 | 23 | 26 | 28.9 |
40 | 2.3 | 4.5 | 9.0 | 14 | 18 | 23 | 27 | 32 | 36 | 41 | 45.2 |
50 | 3.5 | 7.1 | 14 | 21 | 28 | 35 | 42 | 49 | 57 | 64 | 70 |
65 | 6.0 | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 107 | 119 |
80 | 9.0 | 18 | 36 | 54 | 72 | 90 | 109 | 127 | 145 | 163 | 180 |
100 | 14 | 28 | 57 | 85 | 113 | 141 | 170 | 198 | 226 | 254 | 282 |
125 | 22 | 44 | 88 | 132 | 177 | 221 | 265 | 309 | 353 | 397 | 441 |
150 | 32 | 64 | 127 | 191 | 254 | 318 | 382 | 445 | 509 | 572 | 636 |
200 | 57 | 113 | 226 | 339 | 452 | 565 | 678 | 791 | 904 | 1017 | 1131 |
250 | 88 | 177 | 353 | 530 | 707 | 883 | 1060 | 1236 | 1413 | 1590 | 1767 |
300 | 127 | 254 | 509 | 763 | 1017 | 1272 | 1526 | 1780 | 2035 | 2289 | 2545 |
350 | 173 | 346 | 692 | 1039 | 1385 | 1731 | 2077 | 2423 | 2769 | 3116 | 3464 |
400 | 226 | 452 | 904 | 1356 | 1809 | 2261 | 2713 | 3165 | 3617 | 4069 | 4523 |
450 | 286 | 572 | 1145 | 1717 | 2289 | 2861 | 3434 | 4006 | 4578 | 5150 | 5725 |
500 | 353 | 707 | 1413 | 2120 | 2826 | 3533 | 4239 | 4946 | 5652 | 6359 | 7069 |
600 | 509 | 1017 | 2035 | 3052 | 4069 | 5087 | 6104 | 7122 | 8139 | 9156 | 10180 |
700 | 692 | 1385 | 2769 | 4154 | 5539 | 6924 | 8308 | 9693 | 11078 | 12463 | 13847 |
800 | 904 | 1809 | 3617 | 5426 | 7235 | 9043 | 10852 | 12660 | 14469 | 16278 | 18086 |
900 | 1145 | 2289 | 4578 | 6867 | 9156 | 11445 | 13734 | 16023 | 18312 | 20602 | 22891 |
1000 | 1413 | 2826 | 5652 | 8478 | 11304 | 14130 | 16956 | 19782 | 22608 | 25434 | 28260 |
1200 | 2035 | 4069 | 8139 | 12208 | 16278 | 20347 | 24417 | 28486 | 32556 | 36625 | 40694 |
1400 | 2769 | 5539 | 11078 | 16617 | 22156 | 27695 | 33234 | 38773 | 44312 | 49851 | 55390 |
1600 | 3617 | 7235 | 14469 | 21704 | 28938 | 36173 | 43407 | 50642 | 57876 | 65111 | 72346 |
1800 | 4578 | 9156 | 18312 | 27469 | 36625 | 45781 | 54937 | 64094 | 73250 | 82406 | 91562 |
2000 | 5652 | 11304 | 22608 | 33912 | 45216 | 56520 | 67824 | 79128 | 90432 | 101736 | 113040 |
浓硝酸生产工艺流程:
浓硝酸工艺流程图1-硝酸镁制备槽; 2-稀镁贮槽; 3-稀镁泵; 4-浓镁贮槽; 5-浓镁泵; 6-硝酸镁高位槽; 7-硝酸镁蒸发器; 8-硝酸镁分离器;9-间冷器; 10-稀硝酸高位槽; 11-热水高位槽; 12-浓硝酸镁流量计; 13-稀硝酸流量计; 14-混合分配槽; 15-浓缩塔; 16-硝酸镁加热器; 17-冷凝液连续膨胀器; 18-浓硝酸冷凝器; 19-浓硝酸分配封; 20-回流瓶酸封; 21-浓硝酸漂白塔; 22-塔尾喷射器; 23-漂白塔喷射器; 24-蒸发器喷射器; 25-水喷射器水封槽; 26-酸性水循环泵; 27-酸性水冷凝器。
衬里选型:
衬里材料 | 主要性能 | Z高介质温度 | 适用范围 | |
一体型 | 分离型 | |||
聚四氟乙烯 | 1.是化学生能Z稳定的一种塑料,能耐沸腾地盐酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐浓碱和各种有溶剂。 2.耐磨性能不如聚氨酯橡胶。 | 70℃ | 100℃ | 1.浓酸、碱等腐蚀性介质 |
聚全氟乙丙类烯(F46) | 同上 | |||
聚氟合乙烯 | 适用温度上限较聚四氟 | 70℃ | 80℃ | |
聚氯丁橡胶 | 1、 有极好的弹性,高度的扯断力,耐磨性能好。2、 耐一般低浓度酸、碱、盐介质腐蚀,不耐氧化性介质的腐蚀。 | 80℃ | 水、污水、弱磨损性的泥浆矿浆 | |
聚氨酯橡胶 |
1、 耐磨性能极强 | 80℃ | 中性强磨损的矿浆、煤浆、泥浆 |
◆被测流体必须具备一定的导电性,导电率>5μS/CM
Z大流量和Z小流量必须符合下表中的数:
口径mm | 流量范围m3/h | 口径mm | 流量范围m3/h |
φ15 | 0.0636~6.36 | φ450 | 57.23~5722.65 |
φ20 | 0.11~11.30 | φ500 | 70.65~7065.00 |
φ25 | 0.18~17.66 | φ600 | 101.74~10173.6 |
φ40 | 0.45~45.22 | φ700 | 138.47~13847.4 |
φ50 | 0.71~70.65 | φ800 | 180.86~18086.4 |
φ65 | 1.19~119.4 | φ900 | 228.91~22890.6 |
φ80 | 1.81~180.86 | φ1000 | 406.94~40694.4 |
φ100 | 2.83~282.60 | φ1200 | 553.90~55389.6 |
φ150 | 6.36~635.85 | φ1600 | 723.46~72345.6 |
φ200 | 11.3~1130.4 | φ1800 | 915.62~91562.4 |
φ250 | 17.66~176.25. | φ2000 | 1130.4~113040.00 |
φ300 | 25.43~2543.40 | φ2200 | 1367.78~136778.4 |
φ350 | 34.62~3461.85 | φ2400 | 1627.78~162777.6 |
φ400 | 45.22~4521.6 | φ2600 | 1910.38~191037.6 |
◆实际Z高工作压力必须小于流量计的额定工作压力。
◆Z高工作温度和Z低温度必须符合流量计规定的温度要求。
◆确定是否有负压情况存在。
◆若管道进行缩管,应考虑由于缩管引起的压力损失是否会影响工艺流程。
◆从产品价格考虑,可以选择较小口径的电磁流量计,相对减少投资。
◆测洁净水时,经济流速时1.5-3m/s,测易结晶的溶液时,应适当地提高流速,3-4m/s为宜,起到自清扫,防止粘附沉积等作用;测矿浆等
◆耗性流体时,应适当降低流速,1.0-2m/s为宜,以降低对内衬和电极地磨损。实际应用很少超过7m/s,超过10m/s则更为罕见。
电磁流量计产品型谱:
型号 | 口径 | |||||
WF-LDE | 15~2600 | |||||
代号 | 电极材料 | |||||
K1 | 316L | |||||
K2 | HB | |||||
K3 | HC | |||||
K4 | 钛 | |||||
K5 | 钽 | |||||
K6 | 铂合金 | |||||
K7 | 不锈钢涂覆碳化钨 | |||||
代号 | 内衬材料 | |||||
C1 | 聚四氟乙烯(F4) | |||||
C2 | 聚全氟乙丙烯(F46) | |||||
C3 | 聚氟合乙烯(FS) | |||||
C4 | 聚录丁橡胶 | |||||
C5 | 聚氨脂橡胶 | |||||
代号 | 功能 | |||||
E1 | 0.3级 | |||||
E2 | 0.5级 | |||||
E3 | 1级 | |||||
F1 | 4-20Madc,负载≤750Ω | |||||
F2 | 0-3khz,5v有源,可变脉宽,输出高端有效频率 | |||||
F3 | RS485接口 | |||||
T1 | 常温型 | |||||
T2 | 高温型 | |||||
T3 | 超高温型 | |||||
P1 | 1.0MPa | |||||
P2 | 1.6MPa | |||||
P3 | 4.0MPa | |||||
P4 | 16MPa | |||||
D1 | 220VAC±10% | |||||
D2 | 24VDC±10% | |||||
J1 | 一体型结构 | |||||
J2 | 分体型结构 | |||||
J3 | 防爆一体型结构 |
防护等级选择
防护等级选用原则应根据以上要求及流量计工作环境选定。对一体式,应选择IP65;对冷冰水等介质应选择IP67或IP68的传感器,防止传感器内部结霜或结露。
结构选择
考虑到安装和使用方面的便利,优先选择一体式流量计。当流量计安装在地下或者很容易被水淹没的地方,选择防护等级为IP67或IP68的分体式流量计。当流量计被安装在高温管道或高腐蚀环境下,选择分体式流量计。
输出信号选择
有源频率输出意味着不需要外接电源来完成输出功能,而无源频率输出意味着需要外接电源来完成输出功能。频率输出口可以配置为报警输出来指示流量为反向(一直输出低电平)或正向(一直输出高电平),或频率输出来指示瞬时流量或累积流量的值。4-20mA可以用于输出瞬时流量数值信号。
供电电源选择
可使用220V AC或24V DC供电电源。从便于安装与使用的角度考虑,应优先选择220V AC。
安装
环境条件
流量计,特别是带智能液晶显示屏幕的流量计,安装位置应该尽量避免阳光直射,环境温度要在5℃~55℃之间。
避开强干扰源
要选择无强电磁场辐射的场所安装流量计,避开例如电动机、变压器、变频器等一些容易引致电磁干扰的设备。流量计的测量原理基于法拉第电磁感应定律,它产生的原始信号非常微弱,不足毫伏。如果流量计附近有强电磁场辐射,将会影响测量的精确度,甚至无法正常工作。
直管段长度
注意尽量避开涡流产生部件,如各种阀门、弯头、旁路等,尽量延长流量计上下游直管段,必要时安装整流管,确保流量计的上游直管段必须为5个DN(测量管径)以上,下游保证在2个DN以上。
液体电导率必须均匀稳定
不要把流量计安装在被测流体电导率极不均匀的地方。如果上游有不同介质注入,将会导致电导率不均匀,而且会影响测量。这种情况下,建议将注入口移到下游;如果必须从上游注入,则应该尽量远离流量计。一般保持20个DN以上的距离为佳,以保证液体充分混合均匀。
保持电极轴线处于水准:流量计的连接应与安装指南一致。
注: 如果受现场安装条件限制,请保持允许倾斜角度≤45°。
无气泡:在流量计安装管道设计时应确保无气泡产生。
流量计管路满管
流量计可以水平、垂直和倾斜安装。但是管路结构应保证测量管必须始终充满液体(满管)。管路设计时注意确保测量管段无气泡,否则将会造成测量不稳定和偏差过大。
安装方式的选择
如果被测介质含有固体颗粒或浆液,建议垂直安装(流向自下而上),避免固体颗粒沉积在流量计测量管内。流量计在水准或倾斜安装时,其电极轴线应该处于水准位置。假如电极轴线与地面垂直,则上方的电极附近容易聚集气泡。
管道安装
避免流量计上下游管道不对中或倾斜,并保持与上下游法兰对准。安装前清除焊接残渣和凸起物,并垫上垫片。流量计装到管道上后应禁止在该管段上进行电焊作业,防止衬里受损。
接地
由于电磁式流量计的感应信号很弱,易受杂讯影响。因此,传感器、转换器的基准电位必须与被测液体相同,共同接地。电磁式流量计两侧安装接地环或接地电极的作用就是建立流量计壳体和液体的等电位。
普通金属管道(一般不需要装接地环):管道本身接地良好时,接地线可省略,但必须通过流量计所配的接地线使壳体和液体相通。
绝缘管道(塑胶管、衬胶管等):传感器两端应安装接地环(或接地电极)并通过接地线使被测介质与大地短接。
阴极保护管道:管道法兰之间用铜线相连,但必须与接地线绝缘。
注:当传感器安装在绝缘管道时,可免安装接地环。
转换器一方面向传感器励磁线圈提供稳定的励磁电流,以达到磁感应强度B是个常量;同时把传感器感应的电动势放大转换成标准的电流信号或频率信号,便于流量的显示、累计、控制与调节。图所示为转换器电路结构。
如何精确计量:
流量测量精确度指的是流量测量系统所获得的精确度,它同流量计本身的精确度是有区别。仅仅流量计本身性能好,精确度高,并不一定能获得较高的测量精确度。要保证流量测量系统的精确度,除了合理的选型,正确安装与调试,及时的维护和保养之外,应用智能化技术对测量部分可能引入的误差进行恰到好处的补偿和校正也是一项有效的方法。
例如对液体的温度膨胀系数进行补偿,对气体的温度、压力和压缩系数进行补偿,对差压式流量计的雷诺数影响和流束膨胀系数进行补偿,对各种流量计流量系数的非线性进行补偿,对容积式流量计、涡街流量计的温度影响进行补偿,对超声流量计的速度分布进行补偿等。这种补偿和校正是用系统的方法将检测部分所固有的、依靠其本身无法得到克服的误差进行处理,使之消除或得到基本消除。实践表明,这一方法简单有效,很有发展前途。
1、如何正确提高电磁流量计精度:针对电磁流量计在注水计量测量准确度普遍低于流量计理论测量准确度的现状,根据电磁流量计原理与实际应用工况条件,逐项分析现场工况条件下影响电磁流量计测量准确度的各项因素,并查找造成影响各因素的权重关系.推断出阀门开启度太小,管系吸入气泡,液体中含有溶解气,往复泵振荡和沉积层覆盖电极为主要原因; 针对主要原因,制定实施对策,进行反复现场实验与效果检查,探索出一套适应现场工况条件下提高电磁流量计计量测量准确度的方法.
2、如何正确提高电磁流量计精度的方法:在保证测量精确度诸多的方法中,在线实流校准占有重要地位。以前大多采用离线方法校准流量计,使用该方法检定的流量计经误差修正后虽然精确度较高,但因其检定时管路的参比条件与实际使用时不同,检定时流体性质与实际使用的流体有差异,检定时的环境条件与仪表使用场所的实际环境不相同,从而造成附加的使用误差,降低了测量精确度。在线实流校准法是解决这一问题的有效方法。例如,油品计量站在建设阶段就预留标准体积管连接口,接入标准体积管后,通过阀门切换可以实现对计量站中各台流量计实现在线实流校准。现在,在天然气的分配站也要求采用在线实流校准的方法。
六、推荐:流量自动控制系统
选型正确和安装合理是决定稳定计量控制首要
1、流量定量控制系统简介:
定量控制系统工作主要依赖于流量计的流量传感器送递定量控制仪的脉冲流量信号。流量定量控制流量计在介质流通量达到流量计的工作预设值{预设量}时,定量系统会给类似于泵和阀门的机制传送一个定量开关信号,可以达到一个给泵或者阀门的启动与关闭的控制目的。流量定量控制流量计与此同时还可以对定量控制实现手动和自动的双重控制。
AK-DLKZ流量定量控制系统可以实现与各式样流量计的流量传感器、变送器的配合达到流量的节流与定流目的。
较为适宜目前很多企事业单位的改进和优化机制,相对一些仍采用人工操作的定量工作,同时成本有所考虑和预算的还想在此基础上提供工作效率的,对成本和预算较为苛刻的单位是较为适宜本流量定量系统的。该系统精度高,操作简易上手度较高,可现场校准。
定量控制流量计本身的机制就决定了在对于电流或脉冲输出的流量计流量传感器3点开关量输入,其本身的工作用于启动与恢复以及每次累积值清零3点控制输出,用于大阀、小阀分级控制和瞬时流量下限报警变送输出可将瞬时流量值以标准电流、电压形式输出,供其它设备使用。
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