承德西门子直流调速器总代理商 承德西门子直流调速器总代理商
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我公司对网上交易的客户流程如下几点:
一、产品报价
我们在收到客户给出型号、参数后,会在短时间内给您的型号、参数,进行报价,并配合客户工程师确认参数无误:是否可以安装,兼容等项目,确保万无一失。
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我们会根据西门子原厂保修标准执行,对所售的货品保修一年,以及在货品一周后,进行回,及时跟踪设备运行状态,以便我们更好的为您提供优质的服务。


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产品品Pai:siemens/西门子 产品规格:全新原装
产品质量:质量保证 产品价格:价格优势
SIEMENS 西门子直流调速器技术参数

西门子直流调速器故障分析与工作原理简单介绍及维修,西门子直流调速器故障分析:
1、电枢电源中的相电压故障
故障现象:装置不能起动,故障号F004
可能的故障原因:(1)电枢电压故障;(2)运行中进线接触器断开;(3)
电枢回路的交流侧的熔断器熔断;(4)功率部件的熔断器熔断。
2、励磁回路故障
故障现象:装置不能起动,故障号F005
可能的故障原因:(1)励磁相电压故障;(2)运行中进线接触器断开;(3)
励磁回路的熔断器熔断。
3、驱动堵转
故障现象:装置起动,但提升机并未转动,故障号F035
可能的故障原因:负载过重或电机堵转。
4、无电枢电流流过
故障现象:装置虽已起动,但没有电枢电流流过,故障号F036
可能的故障原因:电枢回路开路。
5、I2t 电动机监控响应
故障现象:电动机过热,故障号F037
可能的故障原因:大负荷长时间低速运行或负载过重。
6、超重
故障现象:系统在高速时报此故障,或者刚起动或运行中报故障,故障号
F038
可能的故障原因:(1)负力过大,高速运行,造成制动力矩不足而超速;
(2)轴编码器损坏或连线断。
7、测速机故障
故障现象:系统检查轴编码器所检测出的速度与其用反电势计算出的速度
相差很大时,即判断出测速机故障,故障号F042
可能的故障原因:测速机性能不好,正、反特性不一致,或输出电压不稳。
处理办法:更换,好采用轴编码器反馈。
故障现象为西门子6ra70直流调速器不能自整定,一按p键即出现f051报警。
据客户反映此机运行正常,只是不能作自整定,查故障信息记录为没有励磁电流,故此检修励磁电流检测电路。经检测对比正常,跟正常板对换也不能排除故障,f051故障说明书也没说明,后来试着初始化参数,然后再作自整定,自整定通过,故障排除。
此类故障应为软件设计时存在缺陷,参数之间没有考虑清楚好配给以致可能进入死循环,初始化参数一般
另外存储在一块独立的断电保存器件中,不受参数调整的影响,所以初始化后能够解决问题。
故障现象:
电源正常, LED 无显示
故障分析 : 首先 CPU 是否有正常工作? 用示波器观察,看时钟频率且数据线有脉冲信号,证明 CPU
基本正常 , 而至 LED 数码管扫描信号 A 点应为脉冲而现在却为 L 电平
结果更换 EPROM 后, A 点有脉冲 LED 显示正常。
工作原理简单介绍:
直流调速装置就是调节直流电动机速度的设备,上端和交流电源连接,下端和直流电动机连接,直流调速器将交流电转化成两路输出直流电源,一路输入给直流电机砺磁定子),一路输入给直流电机电枢(转子),直流调速器通过控制电枢直流电压来调节直流电动机转速。同时直流电动机给调速器一个反馈电流,调速器根据反馈电流来判断直流电机的转速情况,必要时修正电枢电压输出,以此来再次调节电机的转速。
五、直流电机的调速方案一般有下列3种方式:
1、改变电枢电压;
2、改变激磁绕组电压;
3、改变电枢 回路电阻。
常用的是调压调速系统,即1(改变电枢电压).
六、一种模块式直流电机调速器,集电源、控制、驱动电路于一体,采用立体结构布局,控制电路采用微功耗元件,用光电耦合器实现电流、电压的隔离变换,电路的比例常数、积分常数和微分常数用PID适配器调整。该调速器体积小、重量轻,可单独使用也可直接安装在直流电机上构成一体化直流调速电机,可具有调速器所应有的一切功能。
为了操作上的方便,人们用触摸屏来代替鼠标或键盘。工作时,首先用手指或其它物体触摸安装在显示器前端的触摸屏,然后系统根据手指触摸的图标或菜单位置来定位选择信息输入。触摸屏由触摸检测部件和触摸屏控制器组成;触摸检测部件安装在显示器屏幕前面,用于检测用户触摸位置,接受后送触摸屏控制器;而触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息,并将它转换成触点坐标,再送给CPU,它同时能接收CPU发来的命令并加以执行。

1.控制要求
某控制系统有3台电机,当按下起动按钮SB1时,润滑电机起动;运行10s后,主电机起动;运行20s后,冷却泵电机起动。当按下停止按钮SB2时,主电机立即停止;主电机停5s后,冷却泵电机停;冷却泵电机停5s后,润滑电机停。当任一电机过载时,3台电机全停。
2.I/O分配
输入信号:起动SB1-X0;
停止SB2-X1;
台电机的过载保护-X2(接常闭触点);
第二台电机的过载保护-X3(接常闭触点);
第三台电机的过载保护-X4(接常闭触点)。
输出信号:润滑电机-Y0;
主电机-Y1;
冷却泵电机-Y2。
3.程序设计
该控制系统是典型的顺序起动,逆序停止控制。其程序如下图所示。
1.控制要求
2.I/O分配 正转起动按钮SB1—X0; 停止按纽SB3—X2; 输出信号: 反转交流接触器KM2—Y1。 若PLC的输入点较富裕,则热继电器的常闭触点可占用PLC的输入点,见下图(a);若输入点较紧张,则热继电器的信号可不输入PLC,而直接接在PLC外部的控制电路中,见下图(b)。

(a)热继电器触点接入PLC中(b)热继电器触点不接入PLC中
图 电动机正反转控制I/O接线图
电动机正反转控制程序如下图所示。

图 正反转程序
PLC控制系统是由继电器控制系统和计算机控制系统发展而来的,与传统的继电器控制系统相比,主要不同表现在以下几个方面。
(1)继电器控制系统采用许多硬器件、硬触点和“硬”接线连接,组成逻辑电路实现逻辑控制要求,而且易磨损、寿命短。而PLC控制系统内部大多采用“软”继电器、 “软”接点和“软”接线连接,其控制逻辑由存储在内存中的程序实现,且无磨损现象,寿命长。
(2)继电器控制系统体积大、连线多,PLC控制系统结构紧凑、体积小、连线少。
(3)改变继电器控制系统功能需拆线、接线乃至更换元器件,比较麻烦。而改变PLC控制功能,一般仅修改程序即可,极其方便。
(4)继电器控制系统中硬继电器的触点数量有限,用于控制用的继电器触点数一般只有4~8对,而PLC每只软继电器供编程用的触点数有无限对,使PLC控制系统有很好的灵活性和扩展性。
(5)在继电器控制系统中,为了达到某种控制目的,要求安全可靠,节约触点用量,因此,设置了许多制约关系的连锁环节。在PLC中,由于采用扫描工作方式,不存在几个并列支路同时动作的因素,因此,设计过程大为简化,可靠性增强。
(6) PLC控制系统具有自检功能,能查出自身的故障,随时显示给操作人员,并能动态地监视控制程序的执行情况,为现场调试和维护提供了方便。
(7)定时控制,继电器控制逻辑利用时间继电器进行时间控制。一般来说,时间继电器存在定时精确度不高、定时范围窄、易受环境湿度和温度变化的影响、时间调整困难等问题。PLC使用半导体集成电路做定时器,时基脉冲由晶体振荡器产生,精度相当高,且定时时间不受环境的影响,定时范围一般从0.001s到若干天或更长,用户可根据需要在程序中设置定时值,然后由软件来控制定时时间。
从以上几个方面的比较可知,PLC在性能上优于继电器,控制逻辑优异,特别是具有可靠性高,设计施工周期短,调试修改方便的特点,而且体积小、功耗低、使用维护方便。但在很小的系统中使用时,价格要高于继电器控制系统。