花生酱灌装机 自动18升花生酱灌装机芝麻酱装桶机

自动18升花生酱灌装机芝麻酱装桶机的产品和解决方案应用于国内众多精细化学工业领域，涂料、油漆、粘合剂、树脂、化工溶剂、固化剂、润滑油、原子灰、陶瓷墨水、电池材料、各类油墨、喷墨墨水、日化品及新材料，公司通过不同的产品类型和不同领域客户的差异化需求以及不断创新和追求。

双氧水自动灌装25公斤中包装塑料桶计量设备，
冰醋酸灌装180公斤大桶计量设备，
麦芽糖浆自动灌装270公斤大桶计量设备，
化工液体灌装200公斤大桶计量设备，
车用尿素灌装中包装流水线，
化工液体自动装车计量设备，
称重灌装机，
称重软包装灌装机、
称重式灌装流水线及车间反应釜自动化配料控制系统，。食用油灌装大桶，灌装中包装，小包装流水线

主要用于马口铁桶、塑料桶的定量灌装，也实用于食品、制药、化工等多种行业液体类物料的自动灌装。例：润滑油、食用油、酒精、消毒剂、油墨、化工颜料、涂料等

　　配置设备产地

　　配 置产 地

　　传感器梅特勒-托利多

　　仪表 西黎(上海)

　　304/316L不锈钢浦项(合资)

　　按 钮施耐德

　　型 材太钢 (太原)

　　直流电源铭伟 (台湾)

　　气动元件亚德克 (合资)

　　主要电器元件施耐德(合资)

自动18升化工桶灌装机18升自动包装机油墨包装机适用产品：涂料、油墨、油漆、沥青、腻子、真石漆、胶水、润滑油、石油化工、精细化工及其它液体，流体，膏体等产品定量包装机。

　　主要特点

　　1该系统包装机采用秤重式灌装，计量精度高，不受物料的影响。

　　2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。

　　3计量范围大，计量误差。

　　4灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。

　　5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置。

　　三、主要结构与工作原理

　　电脑定量包装机有供料系统,称重系统、机架、压盖系统、气动控制、控制系统、无动力滚道等组成。

　　供料方式：要求供料连续稳定(采用输料泵或料斗加压供料)

　　公司有专业的技术人才和先进的生产设备和潜心的研究开发，使我们的产品具有更GX、更JZ、性能更稳定的显著特征，可为广大客户量身订制。目前公司的产品和解决方案应用于国内众多精细化学工业领域，涂料、油漆、粘合剂、树脂、化工溶剂、固化剂、润滑油、原子灰、陶瓷墨水、电池材料、各类油墨、喷墨墨水、日化品及新材料，公司通过不同的产品类型和不同领域客户的差异化需求以及不断创新和追求。　

自动18升尿素溶液灌装机液体肥装桶机联系公司上海广志自动化设备

液体定量灌装机（全自动200L大桶灌装机，200L灌装机，称重灌装机，200L4桶灌装机）
灌装速度:1分钟/桶  200L桶计算，取决来料速度
灌装精度：0.2%
液体灌装机是一种全自动智能化多段速称重型液体灌装机,采用液面下灌装，适用于有泡沫液体灌装。设计独特的喷阀易于操作，不同液体灌装快速更换阀头

，高速JZ灌装。
液体定量灌装机广泛应用于涂料灌装、油漆灌装、油墨灌装、胶水灌装、固化剂灌装、树脂灌装、染料灌装、清洗剂灌装、机油灌装、甘油灌装、润滑油灌

装、食用油灌装、香精灌装、溶剂灌装、助剂灌装、食品添加剂灌装、农药灌装等
重量调节范围：100～300kg (标准设计为30加仑(110L)或55加仑(200L)的桶,调节高度后可灌装其它非标准的桶)
物料接口：物料进口压力＜0.6MPa
灌装速度：1～2桶(200L)/分钟(通径1.5”，物料流速保证280L/min)
灌装准确度:0.2级
喷阀结构：接触物料部分的材料为316不锈钢，其余部分的材料为304不锈钢、碳钢等 
气源： 压力0.5±0.1Mp，耗量10m3/h，快速接头8㎜气管 
电源：220(-15%～+10%)VAC，50Hz   
操作简单,安装方便。
系统组成：
1．喷阀装置（包括喷阀管道，双速气动球阀，旋转手柄，接近开关，气源三联件，电磁阀，喷阀装置）
2．系统控制器（包括称重显示仪，控制板）
3．防残留装置
4．高精度称重装置
5．输送辊道
 防爆型
除上述配置外，所有电气控制仪表均安装在防爆控制壳内。
选配件：
不锈钢喷阀支架，抽废气装置。
灌装机选型认知
1、单桶灌装（200L桶单桶灌装）
2、4桶灌装（200L桶4只桶灌装）
3、吨桶灌装（IBC吨桶）
4、多灌装头（多产品种类，阀头不能混用时配置）
5、液面下灌装（对于物料流动时会产生泡沫情况时配置）
6、防爆要求（订货指定，本安、隔爆）
性能特点：
1、通过键盘修改产品的重量设定值及相关灌装参数。  
2、采用双速灌装，达到0快的速度及0高的精度。  
3、防撞桶设计，当灌装阀没有对准桶口时，可以保护灌装机和避免容器受伤。  
4、灌装高度可调，适应不同容器的高度。  
5、定位装置帮助容器对位。  
6、快速更换喷阀头，适应不同容器的口径。  
7、防滑装置定位装置，避免容器在灌装时移动。  
8、与液体接触部分采用304或316不锈钢，密封件采用聚四氟乙烯（防腐）。