微波灰化炉
台式立式微波快速灰化炉 1200°C 厂家直销
台式立式微波快速灰化炉 1200°C 厂家直销
台式立式微波快速灰化炉 1200°C 厂家直销
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微波灰化炉工作原理是使用微波作为加热源升温,在高温状态下能够完成将物质进行碳化、灰化的样品处理过程。利用微波的“高能量”和气流中高浓度的氧气结合的方式使样品的灰化时间由传统的“小时”变为“分钟”来计,大大提高工作效率。同时,样品可以在一个流程内连续完成微波炭化、灰化,改善了传统炭化、灰化二步带来的繁琐操作;
适用于各种有机物和无机物的灰化、磺化、熔融、烘干、腊烧除、熔合、热处理以及灼烧残渣、烧失量、化学分析、重量分析等的测试;广泛应用于中药、保健品、生物样品、石墨、煤炭、焦化产品、化工原料的焦炭灰分(快灰慢灰)、挥发分的测量等其他非金属物质。
- 快速:灰化时间由“小时”转化为“分钟”计;
- JZ:采用先进的微波功率随温度自动调整的控制技术,实现非脉冲式微波连续加热,使加热过程稳定进行;微波能量即开即有,无热惯性,易于控制温度;
- 微波、辅热二合一:微波加热与辅助加热协同工作,灰化更完全、更均匀;
- 气流:独特的下压式气流设计,单路气氛控制管路,可通氧气、氮气、惰性保护气体等;
- 工艺:集微波干燥、碳化、灰于一体,自动控制干燥、碳化、灰化过程,灰化完成后可快速冷却;
- 智能:内置工业自动化(PLC)控制程序,可自由设定工步要求(时间、功率、温度等参数),并可存储多达50款操作工艺;实时显示曲线显示温度、功率、时间,能够实现自动、手动、恒温模式!
- 安全:门体多重连锁结构,开门断电,保护操作人员,微波泄漏防护符合国标
- 根据实验要求可定制特殊炉型结构
四、产品参数
产品型号 | MKX-R3HB |
供电电源 | 220V±10%、50Hz; |
微波系统 | 功率 | 0~1600W 连续可调,自动变频微波输出 |
频率 | 2450±50MHz |
温度系统 | 测温方式 | 热电偶测温为0-1200℃ |
工作温度 | 100~1200℃ |
极限温度 | 1200℃ |
测温精度 | ±1℃ |
内腔材料 | 内腔材质采用专用高温陶瓷纤维,炉腔耐温要高达1600℃ |
控制方式 | 采用触摸屏显示,PLC智能控制系统,方便设置并能实时曲线显示温度、时间、功率参数;能够实现自动、手动、恒温模式;可存储50种工艺参数,带USB接口能够导出历史数据,方便分析数据;并能实现程序梯度升温或快速升温 |
升温速率 | ≥50℃/min |
气氛环境 | 可通氧气、氮气、惰性保护气等多种气体 |
工作时间 | 24小时温度连续工作 |
防护系统 | 微波泄漏量 | 微波泄漏水平<5mW/cm2(国标) |
磁控管报警 | 超温报警,自动关停设备 |
炉门防护 | 多重安全连锁保护装置,炉门未关闭不启动微波;运行过程中意外开门,立即停止微波发射;发生意外情况时自动停止运行。 |
气氛环境 | 可以实现多种气体保护功能,气体流速为5-20L/min |
内腔尺寸 | 4.3L(200*120*180mm) |
整机尺寸 | 660*500*540mm(宽*高*深) |
HXH-L10立式微波型灰化装置(含尾气净化系统)
产品简介:针对目前放射性化学分析的前处理步骤繁琐、实验周期长、污染严重等问题,我公司整合多项创新技术以及微波制样经验,推出了大容量的生物样品灰化装置,提供大容量生物样品灰化及尾气处理,为放射性分析样品前处理提供了崭新的解决方案。
本系统适用于核与辐射安全监测部门、疾控ZX、职业病FZ院、出入境检验检疫、海洋监测、核工业研究机构、核地质、核电站、核科学相关科研院校、第三方检测公司等相关领域,对大量的生物样品如粮食作物、蔬菜、牧草、牛奶、水产品、肉类等进行快速灰化处理。
技术性能特点:
- 高性能坩埚:容量10L,耐受0~1000℃可骤冷骤热,无皲裂、无落粉
- 智能:集微波干燥、碳化、灰于一体,系统自动控制干燥、碳化、灰化过程
- 便捷:PLC彩色触摸屏智能控制,实验数据全程记录,配有标准USB接口,实验数据可导出
- 微波、辅热二合一:微波加热与辅助加热协同工作,灰化更完全、更均匀
- 大容量的生物样品灰化装置连接尾气净化系统
- 焦油冷凝回收,烟气吸附后经过化学催化转化为无毒无害小分子
- 精确、安全:内部的安全锁定机制可在发生意外情况时自动停止仪器运
- 微波馈入部位:微波腔体的两侧及后方
- 微波防泄漏YZ器:感抗式YZ器
- 冷却方式:高速离心风机风冷
- 工作时间:可以承受24小时连续工作
- 微波泄露量: <5mw/cm2(国标)
- 设备组成:主要由微波高温系统、气氛控制系统、电器控制系统其他附件组成
- 微波高温系统使物料在一个连续的流程中,完成干燥、碳化、灰化三个工艺过程。其中,脱水干燥阶段,快速完成低温条件下的脱水,避免传统干燥条件下,过长的时间和高温对核素升华和漂移的影响。热解碳化阶段,失水干燥的物料干粉,在贫氧状态下,继续受热发生热解反应,气体排出,直至全部碳化。灰化阶段,设备开始进空气,高温碳化物开始氧化分解,直至全部灰化
- 微波高温系统主要由特制可微波加热大容量坩埚、微波加热腔体、微波源、测温热电偶、保温系统等组成
- 特殊定制坩埚,可盛放容积为10L的物料
- 微波加热腔体主要由不锈钢304焊接而成,在腔体外围,两侧及后方安装微波源
- 微波源主要由磁控管、高压变压器、高压整流回路、冷却风机以及过电流保护装置组成
- 测温热电偶主要的作用为测试物料的实际温度并与控温系统联动
- 保温系统由保温效果良好且低介电常数的材料组成,设计为三层保温
- 气氛控制系统:气氛控制系统自动控制实验过程中进气、出气,根据试验流程,自动控制。脱水干燥阶段,将物料中的水分排出设备;热解碳化阶段,控制进气,使物料处于贫氧环境;灰化阶段,控制通入空气,使高温碳化物开始氧化分解
- 控制系统主要采用PLC程序控制,可以根据工况的不同对运行参数进行修改。主要由PLC编程控制器,数据采集系统,彩色触摸屏,热电偶传感器等部件组成
- PLC编程控制器:采集各项数据并进行运算、判断,对各个部分发出指令
- 数据采集系统:各项数据采集并输送至控制器,控制器根据数据进行计算并发出指令,在微波加热过程热电偶数据采集,PLC可以通过该数据采集进行手动、自动进行控制,方便工艺判读
- 彩色触摸屏:控制屏,操作人员可以对各项指标参数在控制屏上进行设置
- 热电偶传感器:将热电偶测温情况的采集并输送至控制器,由于部分核素在低温情况下即可以升华,需要进行精确控温,并控制整个工艺流程的灰化温度,防止核素升华和溢出
- 控制系统自带U盘接口,方便对整个控制过程进行读取
- 完善的独立控制保护电路,确保每个元件的使用互不干扰
- 采用温度控制器,保护微波源核心部件,以延长使用寿命
- 采用当今先进的多源多口宽带馈入,确保箱体内热量均衡
- 设备的设计与安装总体考虑到安全、稳定、可靠、卫生,便于操作和维修保养的要求
主要技术参数:
1.产品型号HXH-L10
2.电源:220V±10V/380V±10V(可选),50Hz±1Hz
3.微波功率:0~3200W闭环PID功率控制,连续可调
4.测温系统:热电偶测温,工作温度0~900℃,测温精度±1℃,极限温度1200℃
5.气氛控制:干燥、碳化、灰化时风机开闭自动切换
6.加热方式:微波、辅热双重作用
7.样品容器:10L坩埚,0~1000℃可骤冷骤热,无皲裂、无落粉
8.系统控制:PLC触摸屏智能控制,可存储50种方法,每种方法可设置5段升温程序
9.灰化炉整机功率:7000W
10.内腔尺寸:430*366*358mm (宽*深*高)
11.灰化炉整机尺寸:950*750*1800mm(宽*深*高)