200L自动灌装机 200L自动灌装机 灌装生产线专业销售

200L自动灌装机适用于各种不同材质的开口以及上盖封闭的硬质容器中.上海广志自动化设备有限公司，主要经营的产品有液体包装全自动包装成套设备，200L自动灌装机 灌装生产线专业销售。是200升大桶自动灌装机专业生产企业。

产品特点 
1该系统采用国外先进技术生产的机重式灌装机，计量精度高，不受物料的影响。
2由快加和慢加组成的加料阀，既能提高灌装速度又可提高灌装精度。
3计量范围大，可在0.5—50kg内任意调节。
4灌装头采用防滴漏装置，灌出的乳胶漆无气泡产生，开罐效果好。
5自动控制物料进料，配有气动夹盖和气动压盘装置，灌装容积0多可储存10种配方，可方便切换。
 
工作原理
供料方式：要求供料连续稳定（采用输料泵或料斗加压供料）
供料机构由电磁阀分别通过气缸执行快速、慢速给料。
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装（根据需要定货时选择）
称重系统由称重支架、传感器、称重平台配有无动力滚筒和机架支撑和灌装系统。
气动控制系统：控制快、慢给料阀门。
在使用过程中称重平台不允许受额外的附加外力。灌装嘴高低可通过顶部手轮调节。
 
操作简介
人工移上桶；手动启动；自动开启输料泵及大小给料阀门；到设定工作点1关快给料阀门；到设定工作点2停输料泵并关慢给料阀门；人工加盖移桶至压盖位置（有辅助定位装置）；人工压盖，压盖结束人工移桶；入库。（上下桶配不锈钢滚道）

视觉寻址集约机器人灌装线应用于空间小、产能较小、自动化程度高的专有自动化灌装设备，适用于60L-200L的灌装容器。

    整线通过视觉图像寻址定位技术实现智能开盖、灌装、称重计量、关盖集积在同一工位全部自动化完成，结构紧凑，占地面积小等优点。

    该设备广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医药等行业，特别针对易燃易爆、剧腐强毒、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的产品环境中无人干预自动灌装，实现自动复检、打码贴标、打包缠绕、重桶移载码垛、入库存储及全流程远程数据管理等功能。

    具有复合防爆、安全防护、无气体污染、无渗漏（泄漏、滴漏）、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置，自动化程度高，灌装速度快，计量JZ。

    根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能，并可与智能立体桶库无缝对接，数据具有存储、查询及管理功能。

200L自动灌装机 灌装生产线专业销售 技术参数：

    灌装容量：60L～200L/桶

    称量范围：2～300kg

    灌装速度(水介质)： 25～30桶/小时(200L 单工位灌装)

    计量误差：±0.2%

    桶口定位方式：视觉寻址（技术）

    开、关盖失误率：＜2‰

    整机防爆等级：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

 此设备是一个集自动开盖（200L）、自动充氮气、自动灌装、自动关盖（200L）于一体的自动化设备。本灌装机具有灌装精度高、灌装可靠、占用空间小、受环境影响小的灌装机器人。

    工艺流程：

    GB18191-2000 200L标准桶工艺流程

    托盘四桶空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动开盖→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装（自动更换料嘴灌装）→视觉寻址定位桶口自动关盖→人工压防水盖→重桶自动输送→叉车取桶。

    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工艺流程

    人工开盖→空桶上桶→空桶自动输送→空桶自动定位→视觉寻址定位桶口→自动充氮气（苯甲醇）→视觉寻址定位桶口自动计量灌装→人工关盖→重桶自动输送→叉车取桶。