立罐安装计重传感器,图纸安装槽罐称重模块
反应釜安装了称重模块的系统既可以保证计量精度,长期稳定性好的特点,又解决了因配料不当而造成的称重误差。
适合:磁力反应锅,油料罐,储料罐,搅拌罐,槽罐,立罐等电子称计量
特点:开式结构,釜盖重量小,釜盖开启方便,适于压力较低,容积较小的场合。
在安装磁力反应釜使用称重传感器时必须考虑负荷传递、安装连接件、容器形变等各种问题。称重传感器等部件装置组合在磁力反应釜计量,可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接,组成一套称重系统,例如连接滚道、平台、立罐、槽罐、料斗、反应釜等。
磁力反应釜称重采用浮动式和半浮动式组合,使用传感器后形成的称重计量系统,能自动计量称重数据,可储存计算机并进行称重数据管理。
立罐安装计重传感器,图纸安装槽罐称重模块 使用优质进口传感器,称量精度高
结构独特,可方便地安装在各种槽罐上
三种顶板结构(固定式、浮动式和半浮动式),可以消除槽罐因热涨冷缩带来的称量误差
支撑螺栓,防止设备倾覆且方便维护
优质合金钢,表面镀镍;不锈钢可选
安装简单、快速
维护方便,节约停机维护时间
适用于槽罐的配料过程称重控制
适用范围
容量:0.5,1,2,3,5t
载荷:静载 或动载
应用:平台、立罐、槽罐
量程选择:1t 2t 3t 5t 10t 20t 30t 50t
技术参数:
■材质:合金钢
■额定输出:3mv/v±0.25%
■综合误差:0.02% OF R.0
■重复性:0.02% OF R.0
■蠕变:0.02%(20min) OF R.0
■零点复归:0.03%(20min) OF R.0
■零点温飘:0.026% R.0/10℃
■温度范围:-10℃-+40℃
■容许范围:-20℃-+60℃
■零点平衡:±1% OF R.0
■输入阻抗:780Ω±5Ω
■输出阻抗:700Ω±3Ω
■绝缘阻抗:>2000MΩ
■激励电压:10V
■Z大电压:15V
■安全超载:150%
■*超载:200%
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1、 选型注意事项
称重模块的选型,一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的模块的量程,由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素,一般按下列规则选用。多传感器静态称重系统:
固定负荷(秤台、容器等)+变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70%,其中70%的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。
2、 安装注意事项
要注意水平调整,包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。
焊接时传感器不能通过电流,焊接顶板时,地线要连接在秤体上,焊接底板时,地线要接在基础上,防止损坏传感器。
如果秤体上有输料管道,应换成软管,或使连接管道尽量长一点,以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。
要在容器上焊一个砝码校验台,以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方,需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方,便于砝码上下安放。
接线盒必须注意防潮,多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外,必须加保护箱,防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生,因此必须引起足够的重视。
3、 调试注意事项:
调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开,套筒是否处于自由状态,否则,将产生较大误差,甚至无法称重。
调试时,要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要,尤其是“开机清零”参数,出厂时一般都设定为“开机自动清零”,在容器秤上的改为“禁止开机自动清零”,防止因停电等原因,再次开机时,容器的物料重量被清零而丢失。
量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷,也不包括容器自身的重量,而应根据Z大物料称量,从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于Z大称重量作为量程。
称重显示仪电源电压必须符合要求,如电压不稳,超出允许范围,则会引起数字漂移。的使用稳压电源。
由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量,便于与计算机联网,因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。