BECKHOFF倍福bk4500总线耦合器 原装现货BK4500 | 光纤接口的 Interbus 总线耦合器模拟量总线端子模块和多功能总线端子模块可以通过 KS2000 组态软件进行配置,以与每一个具体应用Z佳匹配。根据不同型号,模拟量总线端子模块寄存器中包含有温度范围、增益值和线性化的特性曲线。使用 KS2000 组态软件,可以在 PC 上设置所需参数。总线端子模块可以用故障安全型方式*存储这些设置。
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上电时,控制器自动完成所需设置。该功能可以通过 KS2000 软件实现。
Interbus 耦合器带有协议芯片 SUPI3,支持 Interbus 主站的扩展诊断功能。G4 芯片支持主站逐字节编址。
BK4500 总线耦合器的特殊之处在于它带有光纤接口。就总线端子和现场总线特性而言,其功能与 BK4000 总线耦合器一样。光纤连接意味着传输特别安全,有抗干扰和电气隔离能力。
在环网中,经过铜缆到光纤的光电转换,BK4500 总线耦合器可以安装在任意位置。RS422 或光纤转换器可以插入 BK4000 总线耦合器的两对接口中的任意一个,总线耦合器上的接口可提供所需的 5V 电源。如果 BK4500 在光纤环网中是Z后一个从站,则信号继电器开关必须拨到“开”的位置。对模拟量 I/O、位置测量等复杂信号的处理
BECKHOFF倍福bk4500总线耦合器 原装现货总线耦合器 BK4500 可连接所有总线端子模块。就用户而言,模拟量输入/输出信号的处理方式与其它种类信号的处理方式没有什么区别。控制器过程映像区内的信息以字节阵列的格式显示。
我们的优势:
(1)进口工控自动化产品销售优势
◆优质产品质量作为保证;
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◆准确选型(包含对项目或者系统的快速选型和对老型号产品的替换,以及对您提供的不完整的型号的确认);
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(2)我们经营的产品已广泛应用于冶金、电力、煤炭、石油、化工、水利等多个领域。
(3)为您提供为全面的现场解决方案以及完善的产品和服务。服务宗旨: 价格合理、供货及时、诚信经营是成功的基础。我们本着“提供优质的产品,奉献满意的服务”为宗旨,在 未来我们会不断提升服务层次,坚持把优质的产品带给每一个有需要的客户。
欢迎新老客户来电垂询,我们竭力服务。
现场总线
Beckhoff 公司为所有常用的 I/O 信号和现场总线系统提供全系列的总线组件。我们提供类型丰富的 I/O 组件,供您选择适合的总线系统现场总线组件
BK系列,KL系列,KS系列,KM系列
EtherCAT
EK系列,BK系列,EL系列,ES系列,EM系列
按客户需求配有标准型,经济型,经济增强型,紧凑型,低成本型满足各类控制需求。
特价现货,一手货源 质量* 价格优势 德国制造 品质过硬 库存充足 全新现货 倍福全系列 优质服务提供
欢迎新老客户朋友询价选购下单部分图片可能与实物不同为图片选择错误所致,来函咨询
系统参数 | Interbus | BK4500 |
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I/O 站数量 | 256 |
I/O 点数 | 4,096 |
数据传输介质 | APF(塑料)光纤 (1,000 µm) |
站点之间的距离 | 1 m…40 m |
数据传输速率 | 500 kbaud |
数据传输时间 | 约 1 ms(10 个站,每个站中有 32 位数字量输入和 32 位数字量输出) |
拓扑结构 | 环网 |
实现方式 | 双光纤环网 |
光纤/铜缆转换器 | RS422/光纤接头 |
技术参数 | BK4500 |
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总线端子模块数量 | 64 |
现场总线的Z大字节数 | 64 byte 输入和 64 byte 输出 |
数字量 I/O 信号 | 512 输入/输出 |
模拟量 I/O 信号 | 32 输入/输出 |
组态方式 | 通过 KS2000 |
光纤接头 | F-SMA |
电源 | 24 V DC (-15 %/+20 %) |
输入电流 | 70 mA + (总 K-bus 电流)/Z大 4, 500 mA |
启动电流 | 2.5 倍持续电流 |
建议保险丝容量 | ≤ 10 A |
K-bus 供电电流 | 1,750 mA |
电源触点 | Z大 24 V DC / Z大 10 A |
电气隔离 | 500 Vrms (电源触点/电源电压/ 现场总线) |
重量 | 约 170 g |
工作/储藏温度 | 0…+55 °C/-25…+85 °C |
相对湿度 | 95 %,无冷凝 |
抗振/抗冲击性能 | 符合 EN 60068-2-6/EN 60068-2-27/29 标准 |
抗电磁干扰/抗电磁辐射性能 | 符合 EN 61000-6-2/EN 61000-6-4 标准 |
防护等级/安装位置 | IP 20/可变 |
喷墨打印头及安装在其下方通过气动叉车升级系统放置工件载体 的十字工作台,以及摄像系统均由其各自的控制系统控制。基于 Linux 的控制器通过以太网直接从 TwinCAT 接收关于待涂层的塑料 件需要用到的正确配方信息。 用于实现复杂边缘硬化的控制技术和步进电机 连接整个系统的核心部分是循环输送系统。空的工件载体自由循 环。
它们在这里被送入手动装备站并装载塑料件。随后,它们进 入主循环,在那里它们先被传送到预处理站,然后再被送到涂层 站。在涂上透明防护涂层之后,工件载体被送入到红外线(IR)加 热段,在那里通过红外线热源进行定义的预烘干。然后被运输到紫 外线(UV)固化站,再进入第二个自由循环,以移除和检查成品 涂覆件。 烘干过程在控制方面有其自身的要点。如 Eberhard Vaas 所述,这些 都从红外耦合开始。
“加热所需的红外辐射功率由红外源指定的相 关功率值控制:它可以是,比如说,可用功率的 25%。此外,功率 的输入时间也可以控制。然后,红外辐射过程被启动。这一过程可 以根据塑料件的不同而改变。”正如 Peter Wasgien 所言,需要红外 站是为了优化涂层工艺流程。 在固化站中,通过紫外线从上面垂直照射的方式对表面进行固 化。“这与烘干过程类似,”Peter Wasgien 解释说道:“我们可以 通过调用存储的配方精确地指定紫外线灯管的功率。对于某些产 品,例如,可能需要 75% 的紫外线灯管功率,以及定义工件载体 在紫外线燃烧器下方移动的速度。”