福建供应CSB免维护蓄电池GPL12400台湾原装

福建供应CSB免维护蓄电池GPL12400台湾原装

       身为阀控式铅酸蓄电池的世界級领导品Pai，CSB的产品已被广泛地应用於世界各国通讯设备、不间断电源、緊急照明以及安全系統等產品上。品質的堅持造就了CSB今日的成長。CSB所生產的電池皆為GX率、免維護、並獲得ISO及UL認證。然而，CSB並不以此為滿，今後，CSB將全力投入發展高科技以及客層化的電池以滿足市場及每位客戶的要求。

福建供应CSB免维护蓄电池GPL12400台湾原装

  台湾csb蓄电池系列产品特性：

（1）粗壮的极板使电池具有更长的寿命
（2）阻燃的单向排气阀使电池安全且具有长寿命

蓄电池--是UPS电源的重要组成部份之一。它的至关重要，让我们不得不对它作详细的了解。

CSB蓄电池应用领域与分类：
◆　免维护无须补液；　　　　　　　　　　● UPS不间断电源；
◆　内阻小，大电流放电性能好；　　　　　● 消防备用电源；
◆　适应温度广；　　　　　　　　　　　　● 安全防护报*系统；
◆　自放电小；　　　　　　　　　　　　　● 应急照明系统；
◆　使用寿命长；　　　　　　　　　　　　● 电力，邮电通信系统；
◆　荷电出厂，使用方便；　　　　　　　　● 电子仪器仪表；
◆　安全防爆；　　　　　　　　　　　　　● 电动工具,电动玩具；
◆　独特配方，深放电恢复性能好；　　　　● 便携式电子设备；
◆　无游离电解液，侧倒仍能使用；　　　　● 摄影器材；
◆　产品通过CE,ROHS认证,所有电池　　　　● 太阳能、风能发电系统；
符合**标准。 ● **自行车、红绿*示灯等。 

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 蓄电池产品特点 

1、采用紧装配技术，具有优良的高率放电性能。 

2、采用特殊的设计，电池在使用过程中电液量几乎不会减少，使用寿命期间完全无需加水。 

3、采用独特的耐腐蚀板栅合金、使用寿命长。 

4、全部采用高纯原材料，电池自放电极小。 

5、采用气体再化合技术，电池具有极高的密封反应效率，无酸雾析出，安全环保，无污染。 

6、采用特殊的设计和高可靠的密封技术，确保电池密封，使用安全、可靠。 

密封性 

采用电池槽盖、极柱双重密封设计，防止漏酸，可靠的安全阀可防止外部空气和尘埃进入电池内部。 

长寿命设计 

通过计算机精密设计的耐腐蚀钙铅锡等多元合金板栅，ABS耐腐蚀材料外壳，高强度紧装配工艺，提高电池装配紧度，防止活物质脱落,提高电池使用寿命，增多酸量设计，确保电池不会因电解液枯竭而导致电池使用寿命缩短。 

性能高 

(1) 重量、体积小，能量高，内阻小，输出功率大。 

(2) 充放电性能高。采用高纯度原料和特殊制造工艺，自放电控制在每个月2%以下，室温(25℃)储存半年以上仍可正常使用。 

(3) 恢复性能好，在深放电或者充电器出现故障时，短路放置30天后，仍可充电恢复其容量。 

(4) 无需均衡充电。由于单体电池的内阻、容量、浮充电压一致性好， 选择高频机必然要从三个方面进行：性能、价格和售后。确保电池在浮充状态下无需均衡充电。

蓄电池性能：
》贫液式设计，电池内的电解液全部被极板和超细玻璃纤维隔板吸附，电池内部无自由流动的电解液，在正常使用情况下无电解液漏出，侧倒90度安装也可正常使用。
》阀控密封式结构，当电池内气压偶尔偏高时，可通过安全阀的自动开启，泄掉压力，保证安全，内部产生可燃爆性气体聚集少，达不到燃爆浓度，防爆性能**。
免维护性能
》利用阴极吸收式密封免维护原理，气体密封复合效率超过95%，正常使用情况下失水极少，电池无需定期补液维护。
绿色环保
》正常充电下无酸雾，不污染机房环境、不腐蚀机房设备。
自放电小
》采用析气电位高的Pb-Ca-Sn合金，在20℃的干爽环境中放置半年，无需补电即可投入正常使用。
适用环境温度广
》－10℃～45℃可平稳运行。
耐大电流性能好
》紧装配工艺，内阻小，可进行3倍容量的放电电流放电3分钟（≤24Ah允许7分钟以上持续放电至终止电压）或6倍容量的放电电流放电5秒，电池无异常。
寿命长
》由于采用高纯原材料及长寿命配方、电池组一致性控制工艺，NP系列电池组正常浮充设计寿命可达7～10年（≥38Ah）。 

电池组一致性好
》不计成本的保证电池组中的每一个电池具有相对一致的特性，确保在投入使用后长期的放电一致性和浮充一致性，不出现个别落后电池而拖垮整组电池。 

①从源头的板栅、涂膏量的重量和厚度开始控制；
②总装前再逐片极板称重分级（≥38Ah的电池），确保每个单体中活性物质的量的相对一致性；
③定量精确注酸，四充三放化成制度，均衡电池性能；
④下线前对电池进行放电，进行容量和开路电压的一次配组；
⑤≥38Ah的电池出库前的静置期检测，经过7～15天的“时间考验”，出库时再检，能有效检出下线时难以检出的极个别疑虑电池；
⑥出库时依据电池的开路电压和内阻进行二次配组 

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常规属性：Cycoloy树脂是高冲击强度、无定型热塑性塑料合金，结合了 ABS 的可加工性和聚碳酸酯的机械性能、冲击强度与耐热性。Cycoloy树脂系列范围广泛，性能优越，使其成为各产业众多高要求应用的材料。Cycoloy树脂的设计计算与其他任何材料相同。塑料的物理特性取决于期望的温度和应力水平。一旦理解了这种关系并确定制件的终使用，就可以用工程计算来部件的性能。

机械性能：Cycoloy树脂展现了的机械性能。它能在各种温度下保持这些性能，并且不随时间的推移而变化。温度低至 -30°C (-22°F) 时仍能维持冲击强度，且耐热范围可在 95°C-140°C (203°F-284°F)(维卡 B120)。

刚性：部件的刚性是由负荷和部件形变的关系来定义的。应力/应变曲线是体现刚性的重要的属性。一般来讲，杨氏模量(由应力/应变曲线确定) 是用于比较材料刚性的佳参数。但是，使用杨氏模量时，应力/应变关系在0 到 0.5% 伸长率范围内可视为线性，如1所示。可以用直线应力/应变曲线的范围是有限的，热塑性塑料尤为如此。如果部件的实际应力水平与杨氏模量 Y 的结果相差很大，应该用割线杨氏模量Y*重新计算此部件的刚性，计算部件刚性时的另一个重要考虑因素是载荷时的温度。热塑性塑料的应力/应变曲线受温度的影响很大，因此建议计算应力/应变曲线时采用的温度值应等于实际载荷时的温度。

强度：产品的强度是由特定条件下，产品所能承受且不失效的大负荷定义的。为了确定某个产品的强度，首先需要定义何为失效。材料的强度是种内在的特性，与应力/应变相关。拉伸为工程设计提供了有用的信息。对于应变较小的未填充 Cycoloy*树脂Pai号，应力的是与应变成比例的。但是，初期会出现非线性现象。事实上，仔细观察应力/应变曲线，就会发现并不存在应力/应变成比例的部分。应变较大时，就会发生屈服并达到大应力。如果继续应变，则出现颈缩现象。颈缩现象会传递到整个结构，直到材料失效。使用中的变形速度是至关重要的。

冲击强度：冲击强度可以描述为材料抵抗冲击加载的能力。多种因素决定了塑料部件吸收冲击能量的能力。除了材料类型之外，这些因素还包括：壁厚、几何形状和尺寸、材料流动性、作业温度和、加载速率。对于像Cycoloy*树脂这样的延展性聚合物而言，使部件发生屈服的负荷主要取决于后两个因素。对设计来说更为重要的事实是：在恰当条件下，延展性材料的抗冲击行为会从延展性和韧性反应 转变为脆性和断裂反应。通常这种行为的变化称为延展/脆性转换。评估一种材料的抗冲击性的和有很多。常用的包括 ISO, ASTM和DIN一般来讲，要成型样条并进行冲击。 例如各种的包括悬臂梁、简支梁、拉伸、落球和弯板。

长时间的行为：应该考虑两类现象。随静态时间而出现的现象，如制件的单一、长期载荷造成的蠕变。随动态时间而出现的现象(如疲劳)，是由制件的循环加载。 工作和组件设计对这两类行为的影响都很大。蠕变行为：在压力作用下，粘弹性材料的应变随时间，即蠕变或冷流动。蠕变是指一段时间内几何形状在恒定负荷下的变形增长率。所有材料的蠕变速率都与温度、负荷和时间有关。耐疲劳性：对于受振动的结构组件、反复受冲击的组件、往复式机械组件、塑料搭扣以及一次成型塑料铰链等，疲劳都起着非常重要的作用。循环加载会机械性能退化，使断裂在材料中扩展，并且通常终使部件在远低于材料屈服点的应力水平下失效。

成型收缩率：成型收缩率是指成型部件从模具中取下并冷却至室温中发生的收缩。成型收缩率用平均百分比表示，并很大程度上取决于模具几何形状、加工条件、树脂类型和壁厚。Cycoloy*树脂作为一种无定型材料，收缩率要低于半结晶材料。无定型材料在垂直方向和流动方向上的收缩水平也更相近，因此更容易生产精密部件。材料对收缩率的影响通常用 PVT（压力－体积－温度）关系表示。如冷却中注塑件表面温度差异冷却不均，则产生差异收缩。在注射成型工艺中，背压或保压阶段对收缩率的影响也很大。一般来讲，保压压力越高、时间越长，则收缩率也就越小。

抵抗力：化学、温度和应力的特定组合会对热塑性塑料树脂产生负面影响Cycoloy 树脂也不例外。因此，对于剂、清洁剂或其他任何可能与成品部件的，都应仔细评估其适应性。一般来讲，Cycoloy树脂的抗化学腐蚀性与 Lexan*聚碳酸酯树脂相当或略胜一筹。它在水、大多数的洗涤剂、清洁剂、蜡和油脂时相当。清洁和脱脂:可以使用异或中性肥皂溶液，对Cycoloy树脂的成品部件进行清洁和脱脂处理。应避免使用部分卤化或芳烃碳氢化合物、类（如）或醚类进行清洁。紫外线:Cycoloy树脂经实践证明能胜任强光和高湿的高要求应用。例如,在商务设备、电器和汽车之类的市场中，Cycoloy树脂展现的紫外线(UV)性符合常用的行业。然而，与很多其他聚合物一样，Cycoloy树脂确实也对UV辐射和/或气候有一定的度，为长期曝晒后略微变色和丧失机械性能沙伯基础创新塑料。

粘度：聚合物的粘度在塑料终成形前的许多处理工艺中是一个关键的特性。注塑成型、挤出和吹塑成型是常见的转化工艺。材料的粘度决定了其在给定的熔体温度下由于内部阻力而对流动的抗拒程度。因此它是在注塑成型中决定材料在模具中可达到的流动长度的关键因素。

剪切性能：熔体粘度(MV)是在很大的剪切率范围上执行的。由于各种材料出的MV曲线有显著不同，因此根据熔体粘度进行的材料比较比根据体积熔融速率 (MVR)进行的比较更可靠。Cycoloy*树脂与Lexan*树脂相比，显示出更具非特性的行为。这意味着Cycoloy树脂的粘度可能受到剪切率的影响：在高剪切区，MVR可能相同，但 MV却可能 截然不同，对于挤出，关键参数是低剪切率下的 MV，以从0.1到400 rad/s的典型挤出下的动态剪切粘度来衡量

注塑能力和滞留时间：总注塑量等于机器能力的30到80%时，一般可佳效果。这包括所有模腔，流道和浇口。使用大料筒机器时，注塑量极小时可能会不必要地树脂的滞留时间，从而树脂降解。如有必要在温度范围的高温段成型，通常应缩短滞留时间，以免材料发生热降解。因此，为较高温度的成型要求，建议小注塑量应大于机器能力的60%。滞留时间是材料在注塑机中受热的总计时间。它总是根据熔体温度来计算的。Cycoloy*树脂的建议滞留时间是4到8分钟，多 12分钟。滞留时间过长可能材料降解。另一方面，滞留时间过短则可能使成型参数发生波动，从而材料的塑化和均匀性。

背压：为了熔体并维持恒定的量，建议使用 3到7 bar的机器背压。如果使用更高的背压，可能熔体温度更高，并可能发生熔体降解。

螺杆转速：应恰当调节螺杆转速(rpm)，使螺杆能在整个冷却周期中保持转动，并且不总周期。对Cycoloy树脂建议的螺杆转速取决于螺杆直径，但在150-250 mm/s (5.9-9.84 inch/s)范围内。

抽拨：抽拨行程应刚好使树脂但不引入空气，以避免熔体降解和出现后续的成型问题。

螺杆缓冲垫：建议根据螺杆直径，使用3-7 mm (0.118”-0.276”) 的螺杆缓冲垫。应相应调节塑化行程（注塑体积)。

注塑速度：根据部件厚度，应对 Cycoloy* 树脂使用尽可能快的注塑速度。填充速度越快，则流动长度越大，能填充更薄壁的区域而且表面光洁度更好。但在较厚的部件中，较慢的填充速度有助于空隙。对于小浇口（点浇口和潜伏式浇口）部件，建议采用程控注塑。在开始时可使用较慢的注塑率,可浇口白晕、喷痕和材料烧焦现象。

注塑压力：保压压力为注塑压力的40%到70%时就足以需要。实际注塑压力取决于以下变量：熔体温度、模具温度、部件的几何外形、壁厚、流动长度、以及模具和设备的其他情况。一般来讲，好选用能达到所需性能、外观和注塑周期的低压力。

模具温度：Cycoloy树脂应该在控温模具中成型,建议的模具温度范围在60°C-90°C之间。较高的模具温度在抛光产品上会产生的流动、较强的融接线、较低的模内应力以及较高表面光泽。使用比建议温度低的模具温度将高模内应力并可能会损坏部件的完整性。

模具和排气：良好的模具排气性对于防止气泡和烧焦以及帮助填充模腔是至关重要的。当选择快速注塑速度时，排气尤其重要。排气口的位置应该在材料流动路径的尽头。

生产的中断：当注塑循环中断时，建议采用下列措施。Cycoloy树脂可在料筒中停留10到15分钟而不必清理。和其他工程树脂一样，应该每隔15到20分钟空射，避免熔体降解并开机问题。对于超过 15 分钟的长时间注塑循环中断，建议按如下说明清洁料筒。

清洁料筒：在注塑循环长时间中断的情况下，建议使用关闭程序清洁料筒。关闭料斗进料滑道并继续注塑循环，直到螺杆不再收回、残留材料、让螺杆留在前进位置，关闭料筒加热器、将加热器设定在160°C (320°F)烘烤达两天，以成型开始时的黑污染。螺杆应该位于前进位置、ABS、PMMA、PC和SAN对于Cycoloy树脂来说是佳的清洗剂。可在加工温度下清洁料筒，然后逐渐冷却至 200°C (392°F)、如果料筒/螺杆中仍存在碳化的材料，可使用沙伯基础创新塑料高新材料集团的 Kapronet*等清料剂。在清洁中务必要有足够的排气。

回收利用：如果应用情况允许，可在 Cycoloy 树脂新颗粒中多可加入 25% 的再生的浇口流道和未降解部件。务必要保持粉碎部件的清洁，避免被其他材料的污染。粉碎再生的 Cycoloy 树脂的预干燥时间应该，因为它的水分可能与新材料不同。使用回料可能使颜色发生细微变化。不能在要求高冲击强度性能、高表面和/或符合机构的应用中使用。

在电子市场上，壁厚小于 1.2 mm并且流动长度:壁厚(L:T)比率在100:1的和电脑等应用已经很常见。正在进行的产品将进一步壁厚，同时将L:T比率到200:1。使用Cycoloy*树脂的薄壁成型让制造商可以产品的多样性和生产力，同时保持冲击强度和融接线强度等良好的力学性能。可以通过壁厚以容纳内部元件的空间来达到产品多样化。引入薄壁技术可以设计度。例如，在某些部位可设计壁厚:肋比率等于1:1的部件。同样可生产力，因为注塑成型周期的60% 是冷却时间以便部件脱模。冷却时间的与壁厚的呈指数关系。总注塑成型周期的缩短可有效生产能力，从而投资成本。但是加工者和设计者必须意识到，成功的薄壁成型需要的是苛刻的模具、特殊的机加工、精密成型和正确的材料选择。务必要注意的是，虽然在不投资的情况下很少能看到这样的变化，但是材料用量的、周期加快和产出的加大所带来的生产率方面的受益通常远远超过可以快速收回的追加成本。

模具和排气：当注塑速度和压力时，需要有正确的表面热处理。必须模具排气，使空气能快速从模具中，以熔接线强度。由于高注塑压力的缘故，必须使用优质钢铁来防止模腔。可考虑用模具涂层来模具磨损和部件脱模情况。可以用气阀浇口和热流道来高注塑速度的高剪切率。

注塑成型设备：薄壁成型 Cycoloy 树脂的加工要求与常规注塑成型相比，在较高压力和速度的使用上有所不同。建议使用相对较高的锁模力 (70-100 MPa) (10150-14500PSI)。必须对注塑机提供用于加速螺杆的式蓄能器，以达到较短的注塑时间。需要有快速反应性液压阀门以避免部件的压实，并允许从注塑快速切换到保压阶段。闭环微处理器控制的注塑机必须配备高注塑压力的料筒，它需要有的填充和保压才能生产出的部件。薄壁应用的注塑量可能小于常规注塑成型的典型注塑量，因此如果料筒中滞留时间过长，可能会材料性能降解的风险。当材料吞吐量显著较小时，树脂不能在干燥料斗中长时间停留。因此应该使用大小的料斗或在料斗上安装料位开关，以与预计的材料吞吐量相符。

加工条件：对于的薄壁应用，填充时间可能在0.1 - 1秒。如果填充时间较长，材料就可能在填满模腔和压实前冷固。为了以足够的速度材料，注塑单元可能需要产生高压。这些应用的熔体温度不应超过沙伯基础创新塑料高新材料集团的建议大值。为了填满模腔往往尝试超出这些温度, 但这样做可能适得其反。过高的熔体温度和/或过长的料筒中材料滞留时间将材料的物理特性损失和/或造成部件的美观缺陷。和常规成型一样，需要进行恰当的干燥和考虑料筒中材料的滞留时间和温度。