锅炉导热油热量表产品详细介绍:
平衡流量计几乎适用于所有流体测量,是流体测量技术的一场革命,目前平衡流量传感器已经广泛应用到石油、化工、冶金、电力、天然气、水处理等行业。
平衡式流量计与传统节流装置相比:测量精度提高 5 ~ 10 倍、流动噪声降低到 1/15 、*压力损失约为 1/3 、压力恢复快 2 倍、Z小直管段可以缩短到 0.5D 。平衡流量计没有活动的部件,安装和使用非常简单方便,可省去大量直管段,大大减少流体运行的能量消耗。 用于测量密闭管道中单相流体(液体、气体或蒸汽)的流量计量
导热油炉是以重油、轻油或可燃液体为燃料,导热油为热载体,利用循环油泵强制液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求的直流式特种工业炉,被广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等,还可用于≤350℃焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥。
导热油热计量系统主要有导热油流量计(一般为安钧的平衡流量计或V锥刘流量计),出油温度传感器(一般为PT100或PT1000),回油温度传感器(一般为PT100或PT1000),AEM290热量表,具体系统图如下:
锅炉导热油热量表主要特点:
1.测量精度高
由于平衡流量传感器具有多孔结构的特点,能对流场进行平衡,降低涡流、振动和信号噪声,流场稳定性大大的提高,表体采用特制的精密管道和专用取压装置,使精确度比传统节流装置提升了5-10倍。
经过实流标定,传感器精确度可达±0.3%、±0.5%,适用于贸易计量场合。
几何尺寸检验,传感器精确度可达±0.5%、±1.0%,适用于过程控制场合。
平衡流量计加工重复性极高,与传统节流装置一样,在实流标定数据基础上,可以实现几何尺寸检定。
2.直管段要求低
平衡流量传感器能将流场平衡,调整稳定,且压力恢复比传统节流装置快两倍,大大缩短了对直管段的要求。大多数情况下直管段可以小至0.5D~2D,尤其对于特殊或昂贵的管道,采用平衡流量计可以省去大量的直管段。
3.*压力损失低
平衡流量计的对称平衡设计,减少了涡流的形成和紊流摩擦,降低了动能的损失,在同样的工况下,与传统节流装置比较,压力损失较少了70%,接近文丘里管,从而节省了相当大的运行成本,值得大量推广。
4.量程比宽
与传统节流装置相比,平衡流量计极大提高了测量量程比.研究结果显示,雷诺数大于50000时,选择合适的孔径参数,平衡流量计无上限,根据工业测量实际应用的需要,常规测量量程比为10:1,选择合适的参数可以做道30:1或更高。
5.重复性和长期的稳定性好
平衡流量传感器能将流场平衡稳定,使重复性大大提高,可达到±0.1%。
平衡流量计多个流通孔分散受力,无锐角磨损,其β值长期保持不变,长期稳定性非常好;整个仪表无可动部件,使用寿命比传统节流装置延长了5-10倍。
6.耐脏污不宜堵
多孔对称的平衡设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,从而大大降低了死区的形成,保证脏污介质顺利通过多个孔,减少了流体孔被堵塞的机会。
7.测量范围宽
根据实验结果,我们知道:平衡流量计的性能,使其流速可以从Z小到音速,其Z小雷诺数可低于200,Z大雷诺数大于107;β值可选0.25~0.9。
8.适用范围
平衡流量计工作温度,压力取决于管道和法兰的材质和等级,工作温度Z高可达到450℃,42MPa。
适合极低温流体LNG,液空气,液氧,液氩,液化乙烯,液氢等,能有效防止气化,测量效果Z佳。
平衡流量计可以测量汽液两相、浆料、甚至固体颗粒测量,还可以测量双向流。
平衡流量计左右完全对称,因此可以十分方便地测量双向流。
产品参数:
◆测量管径:DN6--DN2000;
◆准确度:±0.5%测量值;
◆重复性:±0.1%;
◆β范围:0.40-0.85;
◆温度:-50℃- +600℃;
◆量程比:典型15:1 Z大30:1;
◆直管段要求:上游0-3D 下游0-1D(D指管径);
◆稳定性好:节流面积长期稳定,信号稳定;
◆无滞留区:由锥形彻底吹扫式设计所保证;
◆输出差压稳定:V锥体尾部负压端波动小;
◆*压损小,只用孔板的1/3~1/2;
◆压力等级(MPa):PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10、PN16、PN24。
AEM290通用型智能流量(热量)积算仪(以下简称积算仪)主要特点:
- 适用于各种液体、单一或混合气体及蒸汽的流量(热量)显示、积算、控制;
- 输入多种流量传感器信号(如涡街、涡轮、电磁、罗茨、椭圆齿轮,双转子,孔板、V型锥、阿牛巴、热式等各种流量计);
- 流量输入通道:可接收频率信号和多种模拟电流信号;
- 压力、温度输入通道:可接收多种模拟电流信号;
- 可提供变送器+24V DC,+12V DC供电电源,带短路保护功能,简化系统,节省投资;
- 容错功能:温度、压力/密度补偿测量信号异常时,用对应的手动设定值进行补偿运算;
- 循环显示功能,为监视多个过程变量提供方便;
- 流量再发送功能,输出流量的电流信号,更新周期1秒,满足自动控制需要;
- 仪表时钟和定时自动抄表功能、打印功能,为计量管理提供方便;
- 丰富的自检和自诊断功能使仪表更易于使用和维护;
- 三级密码设定可防止未经授权的人员改变已设定的数据;
- 仪表内部不设任何电位器、编码开关等可调器件,从而提高仪表的耐震性、稳定性和可靠性;
- 通讯功能:能通过多种通讯方式与上位计算机进行数据通讯,组成能源计量网络系统:
- RS-485;
- RS-232;
- GPRS、CDMA;
- 宽带网。
- 除了常规的温度补偿、压力补偿、密度补偿、温度压力补偿外,该表还可对:
- 一般天然气的“压缩系数”(Z)进行补偿;
- 流量系数非线性进行补偿;
- 该表特别在蒸汽的密度补偿、饱和蒸汽和过热蒸汽的自动识别,湿蒸汽的含水率计算等方面功能完善
- 具有贸易结算所需的专用功能:
- 掉电记录功能;
- 定时抄表功能;
- 365天日累积值和12个月的月累积值保存功能;
- 非法操作记录查询功能;
- 打印功能。
应用范围
可应用于气体、液体、气液两相,液态气体、双向流、脏污介质、浆料的测量。如导热油、蒸汽、空气、天然气、热水等等
平衡流量传感器的安装及使用:
一.测蒸汽流量时运行操作步骤
1.安装
1.选择好安装管段,V锥和多孔平衡流量传感器对上下游直管长度要求不高。
2.注意流动方向,保证流向与箭头一致(V锥有此要求,平衡式可测双重流)
3.建议引压口方向在中间水平位置
4.在安装之前,将上游管段吹洗干净,防止焊渣.异物等进入仪表。
5.分体式引压管尺寸可选 用14*3.5-18*4.5,高压时要选用合适的厚壁钢管。
6.若水平方向安装位置不够,也可朝上45度角方向。
2.运行
1.先关闭截止阀和三阀组,等高温蒸汽温度在将冷凝器中降至80℃以下时或预先灌满冷水,按下步投运仪表。
2.先开中间平衡阀,再同时打开左右截止阀,再同时找开左右高低压阀。
3.观察差压变送器零点,叵偏离,可现场调零位,调零位不影响量程。
4.Z后关中间平衡阀,仪表正常运行。
二. 测气体流量时运行操作步骤
1.安装
1.选择好安装管段,V锥和多孔平衡流量传感器对上下游直管长度要求不高。
2.注意流动方向,保证流向与箭头一致(V锥有此要求,平衡式可测双重流)
3.引压口垂直朝上,即三阀组和差压变送器在管道上方,也可朝上倾斜45度角。
4.在安装之前,将上游管段吹洗干净,防止焊渣.异物等进入仪表。
5.分体式引压管尺寸可选 用14*3.5-18*4.5,高压时要选用合适的厚壁钢管。
2.运行
1.先开中间平衡阀,再同时打开左右高低压阀,
2. 观察差压变送器零点,叵偏离,可现场调零位,调零位不影响量程。
3. 后关中间平衡阀,仪表正常运行。
4.若测高温气体时,请加装冷凝器,若测粉尘气体时,请加装沉降器或选用法兰取压配远传式差压变送器
三. 测液体流量时运行操作步骤
1.安装
1.选择好安装管段,V锥和多孔平衡流量传感器对上下游直管长度要求不高。
2.注意流动方向,保证流向与箭头一致(V锥有此要求,平衡式可测双重流)
3.建议引压口垂直朝下,即三阀组和差压变送器在管道下方,若安装位置不够,也可朝下偏离水平方向,但由于差压变送器重作用,可能要用支撑物撑住。
4.在安装之前,将上游管段吹洗干净,防止焊渣.异物等进入仪表。
5.分体式引压管尺寸可选 用14*3.5-18*4.5,高压时要选用合适的厚壁钢管。
2.运行
1.先关闭截止阀和三阀组,等高温介质温度在冷凝器中降至80℃以下时,按一下投运仪表、
2. 先开中间平衡阀,再同时打开左右截止阀,再同时打开左右高低压阀。
3. 观察差压变送器零点,叵偏离,可现场调零位,调零位不影响量程。
4.后关中间平衡阀,仪表正常运行。硫化氢气体时请选用内衬F46的传感器并加装隔离器