品牌
自营品牌
工作原理
常压
功率
2.5kw
外形尺寸
2000
灌装头数
1
灌装量
20000ml
适用瓶高
900mm
适用瓶径
70mm
生产能力
1罐/分钟
灌装精度
0.1%
摆臂式四桶位灌装机 托盘式大桶包装机 液态计量灌装设备,是对液态产品采用定重式计量方式、实现自动变速控量、自动灌装的专用设备,该设备适用于石油化工、染料、油脂、涂料等行业,特别是有、强腐蚀、易燃、易爆、易挥发、易氧化、易凝固、易结晶等各种化工物料的计量灌装。,也可用于一个托盘4个200(2*2)升大桶,16个塑料桶(4*4)和一个1000L的吨桶包装。广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医药等行业
液体灌装机产品
- 快速、精确、灵活的半自动灌装系统
快速、精确的液体灌装系统可满足任何液体灌装的需求。无论是液面下、液面上、桶孔下灌装方式,还是30L、110L、200L、IBC集装桶等多种桶装型式,本公司都可以提供完整的液体灌装系列产品,并且能够消除您在以往灌装过程中所遭遇的物料滴漏、起泡、烟雾、飞溅、静电等忧患。
具体液体产品的物料特性决定了不同的灌装模式:
液面下灌装:适用于灌装过程中易产生泡沫、危险气体的液体产品灌装;
液面上灌装:适用于灌装过程中无泡沫或轻泡沫并且不易产生危险气体的敞口式容器的灌装;
桶空下灌装:适用于灌装过程中无泡沫或轻泡沫并且不易产生危险气体的桶孔式容器的灌装;
摆臂式四桶位灌装机 托盘式大桶包装机适应领域:
涂料、油漆、油墨、胶粘剂、固化剂、有机溶剂、日化、洗涤剂、农药、医药、润滑油、食用油及各种可流动液体。
设备配置:
可选防爆系统,升降灌装,防滴漏设置,电磁阀,PLC,控制系统等
技术参数:
灌装量:200-1000kg
灌装速度:50-60桶/小时(以200kg为参考)
灌装精度 ±0.2%;
气源压力:0.4-0.6mpa
主要特点:
控制系统:采用智能控制仪表,控制精度高,稳定性好。
灌装阀插入灌注,避免造成物料飞溅桶上。
灌装值到达后,灌装阀自动提起。
阀头材质: SUS304不锈钢(可选SUS316)、聚四氟乙烯等。
在灌装量调节范围之内,可任意设定灌装重量及其它重量参数。
设置排风接口,连接用户排风装置可排除灌装时产生的有害气体。
可适用四桶位灌装。
操作简介:
人工上托盘(含有空桶)到称台上。
人工移动灌嘴,移动到桶口,定位,给启动灌装信号。
控制器自动监测,反馈控制信号。
根据控制信号,通过电磁阀控制,灌装阀实现流量的大、小、切断等控制。
可根据物料特性设计灌嘴升降控制。
GZM-300L液体定量灌装机功能特点:
˙产品设置-储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装叁数
˙人机界面-在称重终端上可方便地进行机的标定;在触摸屏上可快速地进行灌装叁数的设置(可选)
˙落差补正-每桶灌装後自动修正提前量,使下一桶的灌装更接近目标值
˙允差检查-检查满桶允差,能有效地防止物料的外溢
˙数据统计-包含重量累计、次数累计,可与计算机连接,实现数据管理(可选)
˙多段灌装-可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装,大幅度提高灌装精度
˙节流装置-有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象
˙滴漏防护-高粘度型喷阀解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象,低粘度型喷阀则带自动滴油杯及集气罩装置
˙撞桶保护-防止喷阀下降时桶口未对准造成的损失
˙灌装模式-灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装,用户可控制喷阀提升速率,适应不同泡沫程度的产品(可选)
˙结构牢固-与物料直接接触部分为316不锈钢,其馀为304不锈钢、碳钢等
˙联锁安全-各种过程联锁,保证安全操作
˙操作简便-灌装系统易于学习和操作
˙灵活设计-依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件,结构紧凑
˙易于安装-只要用膨胀螺栓将设备固定在地上,连接物料管道、电源和气源,便可以开始灌装
GZM-300L液体定量灌装机技术参数:
˙灌装型式:液下式
˙灌装规格:单阀单桶
˙喷阀结构:FB型长阀(316不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈,卡箍式连接)
˙物料接口:1 1/2"NPT或DN40法兰连接(物料进口压力〈6kg/m2)
˙物料黏度:3000 CPS
˙灌装范围:50~300kg/罐
˙灌装速度:40~60(管道内物料流速应保证达到300L/分钟)
˙灌装精度:0.2%(精度取决于慢加料的调整及物料供给的连续性和稳定性)
˙灌装桶型式:20L小开口桶
˙气源压力:4~6kg/m2
˙气源耗量:50/min
˙电源电压:110/220 VAC
˙电源功率:0.5KW
˙工作环境:温度:-20℃~45℃,相对湿度: 95%(无凝露)
˙危险区域:BDF灌装系统可应用于Class 1,Division 2,Groups A、B、C、D 之防爆区域,防爆等级为ExdIIBT4
˙备注:该机型标准为单阀型灌装机,若需灌装多种物料且不能在喷阀中混合接触时,可改为双阀型灌装机