K-30型 方圆平板载荷测试仪，载荷板试验仪

K-30型平板载荷测试仪方圆平板载荷测试仪，载荷板试验仪
平板载荷仪适用于粗、细粒土和土填压实后的路基，基层等地基系数的测试，也可用于计算均匀地基土的变形模量。
一、 技术参数：
1、载荷板直径：300mm
2、千斤顶加载能量范围：0—6t
3、千斤顶行程：120mm
4、测桥跨度：3000mm
5、手动油泵额定压力：30Mpa
6、压力测试范围：0--20 Mpa
7、移位测试范围：0—10mm
8、使用10号机械油，适用环境温度为0℃--45℃
二、基本构造：方圆平板载荷测试仪，载荷板试验仪
平板载荷仪由加载系统，测桥等组成
1、加载系统：
由载荷板、千斤顶、手动油泵、高压油管等组成。载荷直径为300mm，厚度为25mm上刻有放置千斤顶的定位线，千斤顶的Z大推力为5t，行程120mm，升降杆起升高度100mm，手动油泵的额定压力为30Mpa。
2、测桥：由支坐，横梁和百分表支架等组成，横梁可沿支座立柱升降，以调整高度。
三、安装：
1、将横梁用支座立柱固定好，以距地面250mm为宜，两个支座要放平，立柱要在同一直线上，横梁在两个支座上的高度要相同。
2、接好油泵，压力表高压油管，千斤顶。
3、再将两根外横梁分别插入内横梁，到位后拧紧旋钮。
4、把整个测桥横梁高度在支座立柱上，以距地面300mm为宜。
5、接好压力表和高压油管
（二）准备工作：
1、将载荷板放置在已平整的（Z好再铺一层薄薄的细纱）试验点上。
2、将配合试验的载重车开至试验点一定距离的地方，此距离应小于1米，并使载重车后部大梁位于载荷板正上方。
3、将千斤顶放置在载荷板上。
4、安装测桥，使之处于大致以试验点对称的位置。
5、转动千斤顶的升降丝杠，使之与载重车后部大梁接触，高度不够时，试验加长杆。
6、将百分表安装在百分表支架上，并使百分表测杆垂直落至载荷测点上。
四、参考试验方法：
1、为稳定载荷板，先加一定的载荷（0.035Mpa）然后卸载，读取百分表的读数作为下沉量的起始读数，
2、为预估极限载荷的1/8---1/10作为载荷下沉量终止后，读出并记录载荷强度和下沉量的读数。
注：（a）当一分钟的下沉量不大于该级载荷强度下产生的总下沉量的1%时，即可认为下沉已停止。
（b）从压力表上读得的载荷值为千斤顶油缸内的油压。
3、当载荷强度超过估计现场实际Z大接触压力，或者到底地基屈服点时，试验即停止。
五：计算
根据：P=F/S即F=P.S  得：Ph.Sh=Py.Sy
Ph---载荷板载荷强度（MPa）
Sh---载荷板面积（K30载荷板的面积为：3.14×300×300÷4平方毫米）
Py---千斤顶油缸内的油压（从压力表读得，单位：Mpa）
Sy---油缸面积：3.14×40×40÷4（平方毫米）
（D=40毫米）   Ph=（Sy/Sh）·Py
由于平板载荷仪本身有一定的重量，系统内部有一定阻力，测试时应加以校正，其计算公式如下：
Ph=(Sy/Sh)·Py+Pc-Pf(Mpa)
每次加载2Mpa
Pc—千斤顶及30板自重对载荷板的压强
Pf—油路及活塞阻力对载荷板的压强
根据各载荷强度（Ph）值和相应的下沉量（三个百分表平均值）绘制载荷强度----下沉量曲线。根据此曲线找出某一下沉量时的载荷强度，再由下式计算地基系数K。
K=载荷强度（Mpa）/下沉量（cm）
七、注意事项及维修保养
1、压力表应保持清洁，百分表不要随意扯拉或冲击，测杆部分不能粘上灰尘和油污，百分表，压力表不用时，要盖上塑料护盖，置于室内干燥处，以利防裂。防潮
2、油泵的液压油应定期补充，用10号机油，加油孔的位置在缸体的尾部，储油量为1升。
3、测试前，应将各紧固手轮拧紧，不得松动。
4、测试时，百分表的测杆应垂直于载荷板平面，直径要相同。
5、用作反力的载重车车轮离千斤顶ZX距离应大于1米。
附注：1、在油泵加压前要检查系统内是否有空气，如有请从千斤顶放气孔放气，等管内无气泡冒出（为油）为止。
2，如环境温度在此期0℃以下用10号航空液压油（SY1131—76），不允许采用其他Pai号油液混合。
3、千斤顶丝杠旋出高度不能超出标记线。

改良型压浆剂材料抗分离试验装置  
压浆剂材料抗分离试验装置
 执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）
  标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件
1目的、适用范围
评估浆液配合比，制造方法，浆液在钢绞线和压力共同作用下泌水性能,用于施工前的试浇筑工艺试验。
2 仪器设备
2.1 斜管压浆试验装置
    倾斜度30℃试验支架一个，长度5米的透明管3根，内径为80mm，两端配有端罩，管下部为压浆入口，上部为压浆出口，透明管能承受至少1MPa的压力,波纹管与地面倾角为30±2度.
2.2 高速制浆机及配套设施：容积200L,400L,800L；
2.3 储浆桶：容积400L,800L；
2.4 压浆机：具有可以保持恒压功能
2.5 温度计

图B-1 斜管压浆试验装置示意图
1.进浆口； 2.透明管； 3.浆液 ；4.支架； 5.缺陷； 6.出浆口。
3 试验步骤
3.1 制浆：按规定的方法拌制好浆液，并在压浆前测其流动度；
3.2 压浆：采用既定的压浆工艺从透明管底部的进浆口压浆，直至顶部出浆口流出的浆液稠度与进浆相同，保持压力维持一段时间并关闭底部进浆口。透明管固定在支撑上，并且不能有明显的变形。透明管应与水平地面呈30度角。管内布置7根钢绞线，管端安装密封罩。
 
3.3 测量：压浆后对透明管上部的空气和水在24h之内至少应测量4次，分别在压浆后的30min, 1h, 2h和24h。
3.4 试验结果
肉眼查看透明倾斜管顶端是否存在压浆缺陷，用游标卡尺检测空缺的尺寸，精确至0.1mm。如发现泌水、充盈度缺陷，应分析原因，重新试验。
 
本仪器：5米长的透明管3根，支架一套。钢绞线21根
   管道压浆剂检测仪器 
         
     1，流动度试验仪—流动锥 
     2，自由泌水及24h自由膨胀试验仪 
     3，毛细泌水试验仪
     4，压力泌水率试验仪
     5，充盈度试验仪
    6，压浆剂凝结时间测定仪  
   7，压浆剂抗折抗压强度试验机（30Y T电脑伺服微机控制）
    8，J-15L压浆剂专用搅拌机
    9，压浆浆液自由泌水率和自由膨胀率试验仪,
    10，压浆剂沉积率试验仪
    ,11，压浆剂竖向膨胀率试验仪
    12，钢丝间泌水率试验仪
    13，压浆剂压力充盈度试验仪,
     14，压浆剂材料抗分离试验仪
    15，钢筋锈蚀仪