沧州西门子模块代理商

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可编程序控制器(PLC)是工业自动化基本技术平台，是自动控制系统中的关键设备。由组态软件集成的plc系统组成基本的监控系统，因此对由组态软件和plc组成的监控系统开发技术具有十分重要的意义。

    2系统集成步骤

    2.1收集i/o点参数

    收集所有的i/o点的参数，并填写表格，以备在监控组态软件和plc在组态时使用。

    plc与电气回路的接口是通过输入/输出部分(i/o)来完成的。输入模块将电信号变换为数字输入进入plc，输出模块则是将数字信号转换为电信号，根据信号的不同，i/o模块可分为数字量输入di模块、模拟量输入ai模块、数字量输出do模块和模拟量输出ao模块。

    di模块用来接收从按钮、选择开关、数字拨码开关、限位开关、接近开关、光电开关、压力继电器来的开关量输入信号；ai模块用来接收电位器、测速发电机和各种变送器送来模拟量电流电压信号；do模块用来控制接触器、电磁阀、电磁铁、数字显示装置和报警装置等输出设备；ao模块用来控制调节阀、变频器等执行装置。

    由于plc可采集与控制的信号类型种类较多，而不同的信号需要采用不同的模板对信号进行处理，因此，在对plc硬件组态和组态软件对监控数据进行组态之前，必须要清楚不同i/o点的信号类型，而做到这一点Z直接的方法就是将这些i/o点的信号类型填入特制的表格之中，使之一目了然。

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   众所周知西门子CPU312可编程控制器，PLC自从问世以来就在自动控制各个行业发挥着难以取代的核心控制作用。PLC运行可靠，适用于各种恶劣的工业环境，PLC和工控机（IPC）相比，其运行可靠、可扩展性好、便于电气连接、控制更专业，但是工控机良好的人机界面，方便高级语言都是PLC所不能比拟的。

    组态软件在很多场合应用于控制，可整个控制的ZX往往还是PLC，组态软件（上位机）所起的控制作用很小。人机界面一般用于简单的动作控制，工艺参数的编制，配方的设定等等，虽然在概念上属于控制范畴，但它并未真正起到核心控制作用，因为真正长期的自动运行控制是由PLC完成。我们不经常使用工控机作为核心控制部分的原因有两点：一，工控机不适于在很恶略的环境下运行；第二，工控机经常采用的Windows系统并不能够让人放心，其长期运行效果并不好。

    尽管PLC、IPC在自动化控制中扮演不同角色，在许多运行连续时间较短，环境相对比较好的地方，人们还是希望使用IPC进行核心控制。使用IPC进行核心控制有很多种实现方式，当然其中Z为简单的办法就是使用组态软件。

    本文针对使用组态软件做控制中用户经常遇到的问题进行讨论。在许多用户使用组态软件进行控制，尤其是使用串口连接方式进行控制时，发现组态软件自动控制会影响的数据的采集速度，本文着重介绍如何解决此问题，解决此办法就是——将PLC的控制方式模仿的应用到上位机串口控制中。

    1用户使用组态软件控制后，导致数据采集慢的原因

    这是许多组态软件用户在编写上位机自动控制程序中所遇到的问题，到底是什么原因？能否有好的办法来解决？

    我们先简单描述组态软件数据采集控制的原理。在正常情况下，组态软件定时向下位机发出读命令来等待下位机回应以截取想要查询的数据，周而复始的循环，数据便动态的显示在上位机上，实现数据“实时采集”。那么当我们需要对下位机进行控制时，组态软件就会相应写命令，实现上位机对下位机的“实时控制”。