煤炭发热量检测设备 发电厂微机自动量热仪【鹤壁市创新仪器仪表有限公司】相关名称:煤炭发热量测定仪,微机全自动量热仪,量热仪、全自动量热仪、自动量热仪、氧弹热量计、微机全自动量热仪,热值大卡测定仪,大卡检测设备,煤矸石热值大卡,燃料油热值大卡,检测热值大卡设备,砖厂大卡检测设备,煤炭化验热值仪器,化验煤炭热值机器,大卡热值化验仪器,煤炭热值化验仪器,重油热值化验仪器,煤热值化验仪,煤炭热值化验仪,煤质热值测定仪
本系统运行于Windows98及以上系统,人机交互,即学即用。该软件采用面向对象的程序设计方法,采用模块化管理技术,多任务运行,采用先进的串口通讯技术,整合系统控制和数据管理,兼容性好,便于维护,克服了计算机接口板跳槽的弊端,具有广泛的适应性,采用科学有效的算法,数据精度高,系统稳定可靠。
该微机全自动量热仪主要用于煤炭、石油、化工、食品、木材等可燃物质发热量的测定。
1.2主要性能指标
①热容量 约10500J/K
②外水筒容量 约51L
③内水筒容量 约2.1L
④点火电压 20V
⑤点火时间 程序控制
⑥测量精度 优于国标
⑦温度分辨率 0.0001℃
⑧使用环境 5-40℃(每次测定室温变化应≤1℃ 相对湿度≤80%
⑨电源 220V±10%
1.3 仪器特点
①微机量热仪,保持了微机系统的全部功能,可运行通用软件进行其他事务处理,同时启动量热仪测量系统可自动标定量热系统的能当量(热容量)、测量发热量。输入硫、水分、氢等数据,即可换算并打印出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量等数据。
②量热仪装置内筒采用片状桨叶的电动搅拌,外筒的搅拌采用潜水 式电动搅拌,使搅拌更均匀,更方便,仪器采用熔断式棉线点火方式。
③微机量热仪操作于Windows98 及以上操作系统,全过程汉字提示, 人机交互,即学即用,按提示操作即可完成试验。
1.4 系统主要功能
系统可白动完成系统能当量的标定和物质发热量的测定。系统能当量的标定采用多维选择方式,实时灵活,物质发热量的测量过程和数据处理均由微机自动完成,根据硫、水份、氢的含量,自动换算出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量和收到基发热量。测量过程采用数字提示和图像方式,形象直观。
系统主要的功能: ①(数据)指对弹筒发热量的数据处理,根据硫分、水分、氢含量进行各种基的换算,可对其结果数据进行分析、查询、存盘、打印等。 ②(打印)指对当前发热量和热容量试验结果数据的打印输出。 ③(测试)指对系统点火、搅拌、排水、注水的检测试验。 ④(工具)指对计算机串行通讯口的选择、发热量、焦显示的表示,添加物热值、点火热参数、热容量的修改、注水时间的调整以及检测单位名称的注册。 ⑤(简介)指对系统技术特征、系统简介、操作说明和发热量要领的介绍。 ⑥(向导)指对系统常见故障的分析。 ⑦(退出)即关闭计算机量热仪系统。
1.5 实验室条件
①实验室应设在一单独房间,不得在同一房间内同时进行其它试验项目。 ②室温应尽量保持恒定,每次测定室温变化不应超过1℃,通常室温以不超出5—40℃范围为宜。 ③室内应无强烈的空气对流,因此不应有强烈的热源和风扇等,试验过程中应避免开启门窗。 ④实验室朝北,以避免阳光照射,否则热量计应放在不受阳光直射的地方。
样保持良好接触或保持微小的距离(对易飞溅和易燃的煤),并注意勿使用点火丝接触燃烧皿,以免形成短路而导致点火失败,甚至烧毁燃烧皿,同时还要注意防止两电极间以及燃烧皿与另一电极之间的短接。 往氧弹中加入10ml蒸馏水,旋紧氧弹盖,要避免燃烧皿和点火丝的位置因受震动而改变,然后用自动充氧仪往氧弹中缓缓充入氧气,直到压力达到2.8-3.0Mpa,充氧时间不得小于15s;如果不小心充氧压力超过3.2Mpa,应停止试验,放掉氧气,重新充氧至3.2Mpa以下,当钢瓶中氧气压力降到5.OMpa以下时,充氧时间应酌量延长,压力降到4.OMpa以下时,应更换新的氧气瓶。 ②将氧弹放入内筒中,如氧弹中无气泡漏出,则表明气密性良好,果有气泡漏出,则表明漏气,应找出原因,加以纠正,重新充氧。 ③确认处于发热量测试状态,按要求在工具窗口输入添加物热值、点火热和注水时间,输入一次以后保持并在主界面显示,如:热容量、点火热、添加物热值等。输入试样编号和试样质量后即可进入试验过程,自动注水、调节、测量、排水等。 ④试验结束,换算出试验结果,显示在界面下部,可存储或通过打印机打印数据结果。
5.4 热容量测试
点击(热容量)前的单选项,进入系统热容量测定状态。 热容量测试的过程与发热量测试过程相似,在使用过程中定期对系统进行能当量测试,以便真实反映系统热容量的变化,在同一暑期测定热容量时,必须使用新定义的同一编号,试验连续进行也可以间断,但仍然要使用同一编号。 苯甲酸应预先在盛有浓硫酸的干燥器中干燥3天或60—70℃烘箱中烘3—4小时,进行系统热容量标定时,其结果自动显示在窗体右侧,用户可自行选取实验结果(在编号前的方框内点对号为选中,否则为放弃)。系统自动判断这些结果的平均值和极差。若符合国标的要求,请点击其下的保存按钮,保存结果。供测试试样发热量的使用。如不符合国标要求,追加试验,至到满足要求为止(注意:同一编号禁止超过七次实验)。若七次实验仍不能达到要求,可能是系统出现故障或是整个操作过程不规范造成的,请认真检查,找出原因后再进行实验。
5.5 数据处理
①在系统主窗口选择“数据”快捷按钮进入数据处理界面,输入待处理的试样编号,该试样的已知数据将出现在屏幕上。 ②按要求输入该试样的硫分、水分、氢分等数据,系统自动计算出该试样各种基的发热量。
煤炭发热量检测设备 发电厂微机自动量热仪
第六章 常见故障及原因
6.1常见故障及维护 现象 原因 处理
1、氧弹漏气 . 橡胶密封圈老化或磨损 更换密封圈
2、点火失败 ①线路不通或接触不良 ②试样潮湿 ③点火丝或棉线与试样接触不良 ④两电极过脏 ⑤点火冒氧化 ⑥两电极与坩埚短路(此时容易 烧毁坩埚和电极) ①检查连线是否连接好,氧弹头与点火冒是否接触好氧弹内筒是否放好 ②充氧过快溅湿试样 ⑧重新装样 ④用砂纸打磨电极 ⑤用砂纸打磨点火冒氧化物 ⑥更换电极或坩埚重新装样
3、试样燃烧不完全 试样不易燃 氧气未充足或氧气压力不足 用擦镜纸包好试样延长充氧时间,更换氧气瓶
4、点火后湿度上升过 高,热值过高 ① 搅拌器不转 ② 搅拌叶脱落 ①搅拌轴卡死,线路不通 ②用一棉线插入与搅拌轴连接的尼棒孔内,重新插好
5、试验长时间不结束 环境温度过高 调外筒水温与室温基本一 致,或降低室内温度
6、充氧时漏气 充氧中密封圈老化或磨损 更换密封圈
6.2 日常维护和检查 每天试验结束后应经常进行下述检查和维护,可使仪器经常保持良好工作状态而且能延长使用寿命。
1、氧弹:除每次试验后对氧弹进行清洗和干燥外,对以下几点也应该注意和检查: ①氧弹只能用手拧动,当手感到有阻力即应停止,切忌用工具硬拧。每天试验完毕后,应进行一次清洗。 ②弹帽和阀座,用完后应冲洗干净并擦干。 ③弹杯冲洗干净,擦洗螺纹,并检查弹杯上有否机械损伤,注意不许将弹杯倒置。 ④检查密封圈是否磨损和燃烧时的损伤,如密封不严有漏气现象,则应更换。 ⑤检查绝缘垫和绝缘套是否良好,有无破损,可定期作绝缘性能检查。 ⑥定期对氧弹进行20.0Mpa水压试验,每次水压试验后,氧弹的使用时间不得超过一年(或不得超过5000次试验)。
2、量热筒:试验结束后应将筒中水排放到外筒,擦干并保持清洁。
3、试验用水:使用纯净水,并且要定期更换,确保试验可靠性和成功率。 注意:为了安全使用该系统,计算机设备必须可靠接地。
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