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了解压缩空气流量表选型 压缩机空气计量表 --江苏三信仪表有限公司
产品概述:
SX-LU系列压缩空气计量表是利用气体振动原理而开发的一种新型流量计,广泛应用在石油、化工、冶金、造纸等行业流体的计量,该流量计无可动部件,可靠性强、精度高、寿命长,可在很宽的流量范围内精确测量液体的瞬时流量和累计流量。其不受介质温度、压力、粘度及组分的影响,同时不堵、不卡、不易结垢、耐高温、高压,安全防爆,适用于恶劣环境。流量计分一体化显示和远传显示,并可输出脉冲信号或电流信号与微机联网。
SX-LU系列压缩机空气流量表根据卡门(Karman)涡街原理测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计,并可作为流量变送器应用于自动化控制系统中。
本仪表可广泛用于大、中、小型各种管道给排水、工业循环、污水处理,油类及化学试剂以及压缩空气、饱和及过热蒸汽、天然气及各种介质流量的计量。
压缩空气流量表技术选型:
采用标准 | Q/320831AHH003-2004 JB/T6807-93 |
测量介质: | 气体、液体、蒸气 |
口径规格 | 法兰卡装式口径选择 | 25,32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300 |
法兰连接式口径选择 | 25,32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300 |
插入式口径选择 | 300,400,500,600,800,1000 |
流量测量范围 | 正常测量流速范围 | 雷诺数1.5×104~4×106;气体550m/s;液体0.5~7m/s |
正常测量流速范围 | 液体、气体、流量测量范围见表2,蒸汽流量范围见表3 |
测量精度 | 1.0级或1.5级 |
被测介质温度 | 常温–25℃~100℃ |
高温–25℃~150℃ -25℃~250℃ |
输出信号 | 4~20mA,传输距离为1000m(负载电阻≤750)、485通讯、频率输出 |
仪表使用环境 | 温度:-25℃~+55℃ 湿度:5~90% |
材质 | 不锈钢,铝合金 |
电源 | DC24V或锂电池3.6V |
防爆等级 | Exd ⅡBT4 |
防护等级 | IP65 |
产品选型表:
SX-LU | 空气流量表 |
代 号 | 口径(mm) |
25 | DN25 |
32 | DN32 |
40 | DN40 |
50 | DN50 |
80 | DN80 |
100 | DN100 |
150 | DN150 |
200 | DN200 |
| 代号 | 安装方式 |
B | 法兰卡装式 |
L | 法兰连接式 |
C | 插入式 |
BC | 温压补偿一体式 |
| 代号 | 输出型号 |
F1 | 4~20mA输出(二线制) |
F2 | 频率输出 |
F3 | RS485通讯接口 |
| 代号 | 被测介质 |
J1 | 液体 |
J2 | 气体 |
J3 | 蒸汽 |
| 代号 | 防爆要求 |
无 | 无防爆要求 |
B | 防爆型 |
| 代 号 | 功能2 |
E1 | 1.0级 |
E2 | 1.5级 |
T1 | 常温 |
T2 | 高温 |
T3 | 蒸汽 |
P1 | 1.6MPa |
P2 | 2.5MPa |
P3 | 4.0MPa |
D1 | 内部3.6V供电 |
D2 | DC24V供电 |
B1 | 不锈钢 |
B2 | 碳钢 |
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仪表对应口径流量范围:
公称 通径 DN | 表体 长度 L | 仪表 高度 H | 连接法兰(GB/T9119-2000) | 连接螺栓( GB/T5780-2000) | 配用无缝 钢管规格 |
法兰 外径 | 螺栓 孔距 | 法兰 厚度 | 螺栓 孔径 | 螺栓 数量 | 螺 栓 规 格 |
15 | 130 | 370 | 95 | 65 | 14 | 14 | 8 | M12×60 | φ18×1.5 |
20 | 130 | 370 | 105 | 75 | 16 | 14 | 8 | M12×60 | φ25×2.5 |
25 | 150 | 370 | 115 | 85 | 16 | 14 | 8 | M12×60 | φ32×3.5 |
32 | 150 | 370 | 140 | 100 | 18 | 18 | 8 | M16×70 | φ38×3 |
40 | 150 | 370 | 150 | 110 | 18 | 18 | 8 | M16×70 | φ45×2.5 |
50 | 170 | 370 | 165 | 125 | 20 | 18 | 8 | M16×70 | φ57×3.5 |
65 | 170 | 380 | 185 | 145 | 20 | 18 | 8 | M16×70 | φ76×5 |
80 | 200 | 390 | 200 | 160 | 20 | 18 | 16 | M16×70 | φ89×4.5 |
100 | 220 | 400 | 220 | 180 | 22 | 18 | 16 | M16×80 | φ108×4 |
125 | 220 | 410 | 250 | 210 | 22 | 18 | 16 | M16×80 | φ133×4 |
150 | 270 | 430 | 285 | 240 | 24 | 22 | 16 | M20×80 | φ159×4.5 |
200 | 310 | 450 | 340 | 295 | 26 | 22 | 24 | M20×90 | φ219×9 |
250 | 370 | 480 | 405 | 355 | 28 | 26 | 24 | M24×100 | φ273×10 |
300 | 400 | 500 | 460 | 410 | 32 | 26 | 24 | M24×100 | φ325×12 |
安装条件
1、传感器可安装在室内,也可安装在室外。环境条件要符合要求。
2、传感器应安装在水平、垂直或倾斜(流体的流向自下而上)的与其公称通径相应的管道上。
3、传感器应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时,应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。
4、传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。
5、被测介质含有较多杂质时,应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
6、传感器的上、下游应配置一定长度的直管段,直管段的内壁应清洁、光滑,无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内,应充满被测液体。
7、直管段内径尽可能与传感器通径一致,若不能一致,应采用比传感器通径略大的管径,误差要≤3%并不超过5mm。
安装步骤要求
1、将配备的专用法兰分别焊接到上下游直管段上,使专用法兰和直管段的内径严格垂直与同心。
2、将传感器夹在焊有专用法兰的上下游直管段上,用螺栓紧固,使上下游直管段与传感器保持同轴。
3、传感器安装方式:传感器应朝上或水平(放大器指向)安装;介质温度超过250℃,传感器应水平安装。
4、传感器及管道必要时应良好接地,接地电阻≤10Ω。
传感器上、下游直管段长度的要求
注意事项:
1、专用法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
2、安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。
3、传感器安装前,法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置,取压点在传感器下游3~5DN处,测温点在下游5~8DN处。
4、测量高温介质时,切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
5、连接传感器的屏蔽电缆走向,应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设,屏蔽电缆要尽量缩短,并且不得盘卷,以减少分布电感,Z大长度不应超过200米。
6、安装传感器前,管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质,避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体,防止气泡的干扰。
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