镜面火花机计量 世通仪器检测 可下厂出证书

主要作用

火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。

镜面火花机

是一种可以加工出镜面效果的火花机，是当今流行的火花机，加工出来的模具不用省模，可以直接用于生产当中，节省了人工，提高了效率，而且，镜面火花机的精度高，尤其在精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则七，八十万，高则上百万，我国Z近几年也引进了镜面火花机，都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。

性能特征

1.自适应放电加工控制

2.定时高速抬刀和抬刀高度控制

3.主轴定点控制、放电间隙检测

4.油位控制

5.防火控制

6.自动报警安全装置

7.防积碳功能

8.触摸屏输入，手控盒操作。

9.工件在机自动测量

10.超精面加工

11.超精边加工

12.坐标轴进口松下伺服系统

13.不锈钢材料耐磨包边设计

14.电极损耗0.10%

15.表面粗糙度Ra0.2um

16.生产效率500 mm³/min（标配）1000 mm³/min（选配）

17.驱动单位1um

发展方向

火花机又名电火花成型机，未来发展以三轴联动数控化为前进方向，如CNC电火花，且以火花机精密化、火花机智能化、火花机自动化、火花机GX化。

精密化

电火花机加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。通过采用一些先进加工技术，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。因此电火花机全面推动已有数控加工技术的进一步发展，不断提高模具加工精度。

智能化

火花机采用了智能控制技术。电火花机的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的良好化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到较好的加工条件。

自动化

火花机在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。火花机具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。

GX化

火花机在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用火花机粉末加工型可达到要求。