全自动灌装机生产线18升到200升

全自动灌装机生产线18升到200升

全自动4-30升灌装机技术参数：

灌装范围 4L 18L 20L 30L/桶
灌装速度 500-700桶/小时
准确度等级 0.25
精确度 ±0.2%
电源电压 AC380V /50Hz±2Hz
气源流量 0.3m3/min
压力 0.4～0.6MPa
环境温度0℃～40℃
灌装线功率35KW
码垛线功率20KW
液体温度≤40℃

2、外形尺寸长×宽×高19500×4500×2500mm
3、设备重量5000kg
4、封口压盖直径：直径≤300mm高度可调

全自动4-30公斤小桶灌装生产线简述：

一、采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。

二、该设备从提桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下

面。

自动灌装装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，更不会造成环境污染。装

好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。

三、 自动理盖、上盖，逐个封口。

灌装好的桶，被准确送到自动理盖机下，分盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装好的桶进行封口。

四、 自动堆垛，置入托盘。

灌装好的包装桶经过封口包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手，将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目，机械手会自动

将放置桶的托盘运输到指定位置。

五、设备使用

润滑油灌装机广泛适用于日化/油脂/食品等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。
 

    本系列灌装机适用于日化、食品、油脂、医药、农药等行业，可灌装不同类型的液体、膏体类产品。具有灌装精度高、安装调试方便、清洗保养简便、无滴漏等优点。与物料接触部分

均采用304不锈钢制成（可定制316L不锈钢），全不锈钢机架，具有整洁干净、外观优美大方等特点。采用台湾PLC控制、触摸屏人机界面，德国sick光眼，德国FESTO台湾AirTac等进口元

件，实行自动灌装、自动出瓶、自动旋盖、自动封口等，电器、气动元件均采用国际品Pai，使整条生产线具有性能稳定、操作灵活的性能。

全自动200L灌装机品质怎么来衡量，选用性价比高的产品对一个企业来说是特别重要，特别是机械设备这种耗资大，时间年限长的物件。看全自动200L灌装机好坏，需要用用料、性能、结

构、价格、售后等多个方面来进行考虑。

对于不同的灌装产品，灌装机的性能要求也会有所不同，化工行业的液体具有腐蚀性，对于这类型的灌装机则需要耐磨防腐蚀，那么材质的要求则会高一些。另外技术支持和售后团队也是

一个需要考虑的问题。

下面是广志公司的全自动200L灌装机介绍：

全自动200L灌装机选型认知：
1、单桶灌装（200L桶单桶灌装）
2、4桶灌装（200L桶4只桶灌装）
3、吨桶灌装（IBC吨桶）
4、多灌装头（多产品种类，头头不能混用时配置）
5、液面下灌装（对于物料流动时会产生泡沫情况时配置）
6、防爆要求（订货指定，本安、隔爆）

（200L桶4只桶灌装）系统特点：
1、四个50-200kg桶可同时放在栈板上，人工对准桶口后进行逐个灌装，免除单桶灌装后堆放栈板的麻烦；
2、整套系统采用隔爆型标准制造，防爆等级：ExdiaIIBT4；
3、 称重显示控制仪表及称重传感器均有防爆认证；
4、灌装头装于特制的装置上，人工拉手可前后左右自由伸缩转动对桶；
5、灌装头采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；
6、系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度；
7、每次在灌装启动同时系统会自动执行扣重功能，将磅台上的重量清零；
8、单桶灌装值到达后，灌装头会自动提起等待下次启动；
9、灌装完成后，只需人工将桶子推出磅台即可；
10、若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装；
11、当灌装头未插入桶内而顶在桶口外时，灌装头自动提起，不执行灌装；
12、独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上；
13、灌装完成后，只需人工将整个栈板推出磅台即可；
14、采用一键式操作方式：启动—灌装头下降—自动去皮—开始灌装—完成灌装头升起。

选配外设：
1、泵、2、过滤机 3、输送机 4、回流阀 5、旋盖器  6、自动灌装线可根据用户场地设计

 基本参数：

           ■ 秤量：300kg

           ■  Z小感量：0.1kg

           ■  灌装误差: ±0.1-0.2kg

           ■ 灌装速度：200L约150-180桶/小时

           ■ 控制方式：2挡控制

           ■  灌装方式: 插入式，液面上

           ■ 枪头管路: 特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

           ■ 结构材质: 液体灌装机主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。

           ■ 秤台尺寸：800×800mm (304不锈钢动力滚道)

           ■  空桶滚道: 700mm×2500mm (304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

           ■  重桶滚道: 700mm×2500mm (304不锈钢动力滚道,2组)

           ■ 分桶装置：适用于200L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。

           ■  码垛设备：平移式，适用托盘1200*1200*140mm，

                   含供托盘、码垛、下托盘输送。

           ■ 管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

           ■ 物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准

           ■  气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接

           ■ 使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

           ■  使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

           ■ 使用温度：-10℃-50℃

           ■  基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

可选机型：

            标准型、防爆型灌装秤

系统特点：   

      ■系统采用PLC可编程控制器制造，安全可靠
      ■灌装头、管路采用快速接头，拆洗方便
      ■采用两段式自动灌装方式，准确度高
      ■当灌装头未插入桶内时，自动提抢
      ■到达灌装目标值，灌装头自动升起
      ■净重/毛重二种灌装方式自由选择
      ■可设定和存贮30组配方供调用
      ■灌装目标量自由设定，方便各种重量包装
      ■一键灌装，操作简便，附有手动操作模式
      ■超差自动报警、自动控制供料泵功能
      ■双窗口可显示灌装量、桶数、累计量等
      ■自动判别皮重范围及无桶不灌装功能

工作流程：

      人工对桶→按【启动】键→枪头自动插入桶内→自动去皮重→ 自动双速度灌装→完成自动提抢→防滴盘接液→误差检测显示→ 人工下桶旋盖

选配外设：

       1、泵

       2、过滤机

       3、输送机

       4、回流阀

       5、旋盖器

       6、自动灌装线可根据用户场地设计

可选机型：

      标准型、防爆型、全不锈钢结构型

适用范围：

可广泛应用于涂料、石油、化工、果酱、油脂、沥青、食品、医药等行业产品的定量称重包装。

特殊原料可订制。

设备组成：

成套设备有自动上桶机，自动分桶机，自动灌装机，自动上盖机，自动压盖机，自动上托盘系统，自动码垛机，电器控制系统，气动控制系统，真空单元，输送机等。

特点：  

       全自动灌装机是全密闭一体化原料灌装设备。

      全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。

       多头准确灌装，单线灌装产量大。

      自动供盖，放盖，逐个封口。

        自动堆垛，置入托盘。

只需将相同规格的桶整齐摆放在指定位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。

一、采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。
二、该设备从提桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型号的桶整齐摆放在指定位置，专业机械手会每次准确取出一个包装桶，通过动力轨道将包装桶精确输送到灌装嘴下面。
　　自动灌装装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，更不会造成环境污染。装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
三、自动理盖、上盖，逐个封口。
灌装好的桶，被准确送到自动理盖机下，分盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装好的桶进行封口。
四、自动堆垛，置入托盘。
灌装好的包装桶经过封口包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手，将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目，机械手会自动将放置桶的托盘运输到指定位置。

技术参数：

全自动灌装机生产线18升到200升