空气发生器原理-四级承修设备清单

空气发生器原理-四级承修设备清单性能和特点：

是由气源系统 , 冷冻干燥系统 , 吸附干燥系统 , 施耐德电气控制系统四部分组成的低露点 , 移动式 , 风冷式高纯气体发生装置。

气源系统组成 : 由空气粉尘过滤器 , 全无油式空气压缩机组 , 空气冷却器 ( 风冷 ), 气水分离器 , 过滤器组成 , 输出洁净无油的气体 .

冷冻干燥系统组成 : 本装置主要采用进口全封闭式高温压缩制冷机组 , 性能稳定可靠 , 可以获得更大的制冷量 . 系统配置采用进口全封闭式压缩机组 , 空气换热器 , 蒸发器 , 气水分离器 , 精过滤器；制冷过程 R22 制冷剂首先由全封闭式高温压缩制冷压缩机 , 冷却器 , 干燥剂 , 电磁阀 , 膨胀阀 , Z后通过蒸发器回到制冷压缩机 , 在蒸发器内部得到 0-5 ℃低温环境 .

空气发生器原理-四级承修设备清单使用方法：

<一>、把仪器从包装箱中取出时,请核对配件及保修卡是否齐全。

<二>、检查仪器外观及内部有无由于运输造成严重损伤等异常现象。

<三>、开机前的准备及联机:

(1) 用配件中的"过滤器"换下仪器后面板上"空气输入"口上的密封丝堵。

(2) 将后面板上的"空气输出"口上的密封母拧紧不漏气。

(3) 将仪器电源线接地端(中间片)、机箱外壳可靠接地。

(4) 接通电源，启动开关，仪器开始工作。此时，输出压力表指针逐渐上升至0.4 Mpa(出厂时设定),约数分钟后,压缩机停止工作(由机内设定)。此时将空气输出A上的密封螺母松开一些，使其略有排气，不久，压缩机会自动启动。在压缩机启动-关闭-启动的反复循环时，压力表应始终保持在0.4Mpa，这说明仪器正常。(担当排气量超过额定值时，压力表将不能稳定在0.4Mpa)。

(5) 压缩机在启动-关闭循环的过程中，每次停止工作时会自动排出一些水分，但不能完全代替手动排水，故仍须经常手动排水。

(6) 、以上正常后，关闭电源，将空气输出口上的压帽取下，用外径的管道与仪器想连并保证密封不漏气即可。

(7) 、再次工作时，只需启动电源开关即可。

(8) 、如果只用一路输出，另一出口用盲母密封即可。

技术特点
脱除水分、破乳化能力强
采用聚结分离技术，特制破乳化装置（分水器），既能迅速容易分离出油中大量水分，也便于脱除油中的微量水分，能使浑浊乳化的油变得清流澈透明。
滤除杂质能力强，并具有自动反冲功能
本机采用多级筒式过滤器，滤除杂质能力强。粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质；精滤采用“逐级渐密”技术，过滤精度高、纳后容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒，使污染严重的透平油也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。

整机设计自动反冲洗功能，既提高设备持续工作时间，又确保滤芯使用寿命。
自动化程度高，安全可靠
多功能真空注油机|多功能滤油机厂家控制系统安全可靠，控制电器全部选取进口产品，独立使用先进的液位自动控制系统、温度恒度自动控制系统、电气自动保护控制系统，使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作。
整机设计人性化、环保化
多功能真空净油机-多功能滤油机报价采用科学论证布局，人性化设计，使用方便，工作噪音低，可长时间在线工作。底盘结构融入环保理念，保证运行过程中地面无油污，减少环境污染。

用途功能：

适用于电力系统变压器 , 电抗器等大型电力设备在检修时所需干燥空气 , 可替代传统的变压器热油循环干燥方式；也适用于库房 , 包装 , 电子等行业进行空气干燥和循环干燥；同时还特别适用于发电机组氢气冷却系统对氢气的干燥 , 进行电力设备检修 , 可不受外界气候条件变化的影响 . 特别是隔夜作业 , 只需封好各处法兰 , 充干燥空气 0.02-0.03Mpa, 不需注油变压器电抗器等也不会受潮 . 减少了每天抽油 , 注油的工作量 , 达到缩短检修工期 , 提高检修质量的效果 . 在滤油过程中 , 可以对注油设备箱体和油液进行充气干燥 , 在阴雨天及潮湿的环境中滤油时 , 能保证油质绝缘提高和水分的降低 , 在闲置时可作工地室内空调使用

技术参数表：

产品描述:
拥有多项技术，集真空干燥、分离工程技术、凝聚技术、吸附技术及精密过滤技术于一体。在高真空状态下能迅速可靠地脱去油中的水分、气体、杂质、胶质、油泥和各种色素等。并降低介损和酸值，提高破乳化度，全面提高油的品质。能实现在线运行，可不停机自动排水，使废油达到新油的使用标准，操作简便。
如电厂、电站汽轮机在长期运行过程中，水分、尘埃和固体颗粒杂质由于各种复杂原因不可避免的会混入汽轮机油中，加速油的氧化，并助长了泡沫、积垢和油泥的形成，引起油的严重乳化，导致油水不易分离，降低了油的润滑、抗磨、散热、冷却等性能。同时引起汽轮机中金属零部件的锈蚀与磨损，影响汽轮机的安全运行。