钢筋缠绕试验机
使
用
说
明
书
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钢筋缠绕试验机-GB/T4909.7-2009线材卷绕·扭转试验机满足GB4909.4-2009《裸电线试验方法·扭转试验》和GB4909.7-2009《裸电线试验方法·卷绕试验》两种标准中用于铝线、钢线、铜杆需要进行卷绕、扭转试验的场合要求,做到一机多用,使用户减少投资。是钢芯铝绞线生产厂商必备的检测工具。
1.线材卷绕扭转试验机卷绕试验(可参考GB/T4909.7-2009GB/T3428-2002等标准):?
接通电源后,打开电源开关,红色指示灯亮表示电源正常。?
把右夹持器底部的锁紧螺丝松开,使右夹持器和行程开关分开。保证机器处于通电状态。?
1.1试样长度:从表面检查合格的试样上截取两个试样,试样长度应满足规定卷绕圈数。(可参考GB/T3428-2002,10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈)?
1.2卷绕棒选择:根据标准规定的卷绕直径选择卷绕芯棒(可参考GB/T3428-2002中的表3,表4,表5),用扳手打开左夹持器(三爪夹头)夹紧芯棒的左端,旋动右夹持器侧边的圆形小旋钮使右夹持器能自由转动,同时调整右夹持器距离把芯棒的右端夹紧,将金属丝从导线板穿过并拧紧左夹持器楔形压头压紧金属丝一端,并在芯棒上手动绕半圈,另一端用导线板夹紧,使试样处于绷紧状态。?
1.3转速调节:打开“正向”按钮,调节转速(可参考GB/T4909.7-2009,5.4中转速不超过10次/分,参考GB/T3428-2002,10.3,C中转速不超过15次/分)。机器沿逆时针方向转动,使金属丝均匀排列在芯棒上呈弹簧状为有效试样,待金属丝卷绕圈数达到标准后按“停止”按钮使机器停止卷绕。?
1.4试验完毕:打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝,断掉电源。?
1.5试验结果的判定:?
1.5.1试验结果:用正常视力检查试件试验部分的表面,并记录。?
1.5.2评定:每个试样的试验结果符合相关产品标准的规定,判为合格。?
2.线材卷绕扭转试验机扭转试验(可参考GB/T4909.7-2009,GB/T3428-2002等标准)?
将右夹持器底部的锁紧螺丝,使右夹持器和行程开关分开,保证机器处于通电状态。?
拧紧右夹持器侧边的圆形小旋钮使其做扭转试样时不转动。然后依据左右夹持器之间的试样长度,将右端的导轨上的夹具座与底板锁紧。?
2.1试样长度:原始标距尺寸可参考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002,10.3,b为100d。?
2.2配重负荷:选择合适的配重(负荷力可参考GB/T4909.4-2009,5.2和GB/T3428-2002,10.3,b应不大于试样拉断力的2%)。?
2.3扭转次数和速度:扭转速度一般不超过60r/min(可参GB/T4909.4-2009,5.4和GB/T3428-2002,10.3,b),扭转次数应不小于规定值GB/T3428-2002中的表3,表4,表5相应栏中的规定值。试验时把试样两端弯成90度角夹在三爪夹头上。然后按下“正向”按钮,机器沿逆时针方向转动,计数器开始计数,试样扭断时,右夹持器在配重拉动下向右移动,右夹持器和行程开关接触,计数器停止计数。?
2.4试验完毕:打开左右夹持器取出金属丝,断掉电源。?
2.5试验结果及判定?
2.5.1试验记录?
应注明试样尺寸、标距长度、施加的负荷及扭转速度。?
如左外观检查时,还应注明如下:?
----试样全场上的扭转纹距均匀度?
----试样断口形状及缺陷:平的、阶梯形的、斜的、扇形的、带裂缝的、带缩孔的等等。?
----试样的裂层:沿试样扭转条纹出现破坏金属连续性的裂缝或飞刺等。?
2.5.2评定?
试样结果符合相关产品标准的规定,判为合格。?
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